重庆精密微型轴承
滚动轴承的类型
滚动轴承摩擦阻力小，可预紧，易于润滑和维护，在一定的转速范围和载荷范围内稳定工作。滚动轴承由化工厂生产，选购和维护方便。但是，与滑动轴承相比，滚动轴承具有噪声大、滚动体数量少、刚度变化大、抗振性稍差、速度限制大等特点。滚动轴承根据滚动体的结构分为滚珠轴承和圆柱滚子轴承。陶瓷轴承是指轴承滚动体为陶瓷材料，内外圈仍为轴承钢。之所以选择滚动体，主要是因为它具有以下特点：一是重量轻，二是热膨胀系数小，三是弹性模量大。因此，它具有离心力小、动摩擦力小、预紧力稳定、弹性变形小、刚度高等特点。
轴承的作用：
轴承的种类很多，有滚动轴承、向心轴承、球轴承、止推轴承等。就它们的功能而言，它们应该是支撑物，字面上是用来承轴的，但这只是它功能的一部分。支撑的本质是能够承受径向载荷。你也可以把它想象成一个固定的轴。正是固定轴使其能够仅旋转，同时控制其轴向和径向运动。没有轴承的马达的结果是它根本不能工作。因为轴可以向任何方向移动，而电机运行要求轴只能旋转。
滚动轴承的介绍
在滚动摩擦下工作的轴承。滚动轴承使用维护方便，运行可靠，起动性能好，中速承载能力高。与滑动轴承相比，滚动轴承具有更大的径向尺寸、更低的减振能力、更低的高速寿命和更大的声音。滚动轴承中的中心轴承(主要是轴承径向力)通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架组成。内圈夹紧在轴颈上与轴一起旋转，外圈安装在轴承座孔内。滚道设置在内环的外周和外环的内周上。当内环和外环相对转动时，滚动体在内环和外环的滚道上滚动。它们由固位器分开，以避免彼此摩擦。推力轴承分为密封圈和旋转圈两部分。紧固环与轴套紧固，活塞环支撑在轴承座上。套圈和滚动体通常采用强度高、耐磨性好的滚动轴承钢制造。淬火后的表面硬度应达到HRC60~65。固位体通常由软钢制成，也可以由涂有铜合金的胶木或塑料制成。
滑动轴承的介绍
滑动轴承是一种工作在滑动摩擦下的轴承。滑动轴承工作稳定、可靠、无噪音。在液体润滑条件下，摩擦表面由润滑油隔开，不直接接触，这样不仅可以减少摩擦损失和表面磨损，而且油膜具有一定的减振能力，但启动时摩擦阻力大。在滑动轴承中，由轴承支撑的轴的部分称为轴颈，轴颈的匹配部分称为轴承衬套，在轴承衬套内表面浇铸以改善轴承衬套表面磨损的减摩材料层称为轴承衬里。轴瓦材料和轴承衬里材料统称为滑动轴承材料。
轴承是各种机械设备的重要基础部件。其精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承是的产品，不仅需要数学、物理等多学科理论的综合支持，还需要材料科学、热处理技术、精密加工与测量技术、数控技术和有效的数控方法以及强大的计算机技术等多学科的强大服务，因此轴承是代表国家科技实力的产品。
轴承是由内圈、外圈、滚动体、保持架、润滑脂五大件组成的。
①内圈通常与轴紧配合，并与轴一起旋转。
②外圈通常与轴承座孔或机械部件壳体配合，起支承作用。但是在某些应用场合，也有外圈旋转，内圈固定，或者内、外圈都旋转的。
③滚动体借助保持架均匀地排列在内圈和外圈之间。它的形状大小和数量直接影响轴承的承载能力和使用性能。
④保持架将滚动体均匀隔开，引导滚动体在正确的轨道上运动，改善轴承内部载荷分配和润滑性能。
⑤用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。
滚动轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的。有关轴承的使用注意事项如下：
1、保持轴承及其周围环境的清洁
即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。轴承以及其周边附件应保持清洁,特别是灰尘及污物,工具及工作环境 也保持干净。
2、使用安装时要认真仔细
不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。
3、使用合适、准确的安装工具
尽量使用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
4、防止轴承的锈蚀
轴承质量辨别
1.表面是否有浑浊的油渍。
由于目前国内防锈技术不是特别好，所以对轴承本体进行防锈加工，很容易留下厚厚的油渍，拿在手上很粘稠，而且从国外进口的防锈油轴承几乎看不到痕迹，特别细心的说进口轴承有异味，一定是下了防锈油，就是看不见。购买进口轴承时要特别注意。
2、印字是否清晰。
轴承本体上会印有品牌字样、标签等，字体很小，但大多是在过热之前打桩、压制，所以小而深，非常清晰。由于印刷技术粗糙，假冒产品的字体模糊，漂浮在表面，有些甚至很容易用手擦掉。
3、外包装是否清晰。
一般情况下，品牌都有自己的设计师包装设计，并安排生产条件过关的工厂生产，所以无论从线条到色块包装都非常清晰，没有缺陷。(进口轴承品牌的一些部件包装上有特殊的设计，以保护其知识产权)。
4.有没有噪音。
左手握住轴承的内套，右手拨动外套使其旋转，听是否有噪音。由于大部分假冒产品生产条件落后，完全由人工作坊操作，在生产过程中难免会夹杂沙粒杂质，隐藏在轴承本体内，因此旋转时会发出噪音。这是严格遵守生产标准和操作机器的工厂品牌大的区别。
轴承损坏的原因：
载荷过大。安装不良（非直线性），力矩载荷，异物侵入、进水。润滑不良、润滑剂不合适轴承游隙不适当。轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均轴的挠度大生锈、侵蚀点、擦伤和压痕（表面变形现象）引起的发展。
措施：
检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承，改善安装方法，改善密封装置、停机时防锈。使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。检查轴和轴承箱的精度。检查游隙。当轴承出现擦伤，是再滚道面和滚动面商，有随着滚动的打滑和油膜热裂产生的微小烧伤的汇总而发生的表面损伤。产生带有粘着的表面粗糙。
