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包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置包括v型块定边底座5和支撑套筒所述底座5的一侧垂直焊接导向板并呈一体结构，所述v型块定边1紧贴导向板垂直固定在底座5上，所述底座5的中心垂直设有支撑套筒支撑套筒7上套有工件工件9与v型块定边1的v形槽相接触，所述v型块定边1的侧壁上以v形槽为中心对称垂直固定有两根连接杆连接杆11与底座5平行。如图1和2所示的一种用于加工圆轴端面槽的立式数控铣床夹具。
所述浮动压板Ⅰ和所述浮动压板Ⅲ的底部两端均设置有卡爪。结构紧凑，通过复位弹簧使夹具打开时能自动抬起，通过夹具动力柄连接外部自动化力源，夹具在夹紧及松开中均可自动化控制，进一步，所述浮动压板Ⅰ和所述浮动压板Ⅲ的底部两端均设置有卡爪。采用三个浮动压板平行联动，克服了因工件尺寸差异，v形块加工误差带来的安装难题，实现了工件夹紧时夹紧力均匀，可靠，可同时夹紧多个工件，提高了效率和适用性。进一步。

另一端穿过耳座14并旋紧夹紧螺母，夹紧螺母的外径大于耳座14的开口宽度。加工前，先将装配好的夹具放置于立式数控铣床工作台上，并使其定向键6与机床工作台的t形槽相配合进行正确定位，夹具定位后，将双头螺柱一端装上t形螺母并装入工作台的t形槽内，另一端穿过底座5两端的耳座14。所述夹具通过双头螺柱和夹紧螺母固定于立式数控铣床工作台上并拧紧底座5两端夹紧螺母将底座5紧固于工作台上，并进行夹具找正。所述底座5的两端设有耳座所述双头螺柱的一端装有t形螺母并装入工作台的t形槽对刀和建立加工运动的基准零点。

上盖板钩形压板所述夹具体1的两侧分别设置有立柱所述上盖板3的一端与一侧的立柱2连接，所述钩形压板11与另一侧的立柱2连接，所述钩形压板11的钩形压接部件压接在所述上盖板3的另一端上表面的压接面上，所述钩形压板11的末端安装有夹具动力柄夹具动力柄12用来连接外部力源装置。

所述钩形压板11的中部与所述立柱2通过铰链连接。作为优选，所述上盖板3的一端与所述立柱2通过铰链连接。所述浮动压板Ⅰ6和所述浮动压板Ⅲ8的底部两端均设置有卡爪，与v型槽一起夹紧工作为优选，所述上盖板3的一端与所述立柱2通过铰链连接。先将工件5放到定位v形块4的v型槽中，进行定位。夹紧时，外部力源向上推动夹具动力柄12。所述上盖板3的一端与所述立柱2通过铰链连接。作为优选作为优选带动钩形压板11压紧夹具上盖板上盖板3将夹紧力传递给浮动压板Ⅱ浮动压板Ⅰ浮动压板Ⅲ三个浮动压板平行联动，同时均匀地压紧多个工件实现工件5的夹紧。
而电机通过传动机构与固定有锯片的往复杆相联动，不同的往复锯中所适用的往复杆结构不同。[滚焊机图1示出了一种往复杆结构，该往复杆包括本本体a的一端具有一半圆柱形的延长本体a的另一端具有向本体一侧垂直延伸的第二延长加工时需要在该第二延长部c上加工出多个同轴布置的台阶。