耐磨中德新亚灌浆料厂家

CGM高强无收缩灌浆料简介：
北京中德新亚建筑技术有限公司成立于2008年8月，位于北京市昌平区兴寿镇，注册资金5088万元，注册商标为：中德新亚®。
中德新亚®CGM高强无收缩灌浆料是一种由水泥基胶凝材料、高强骨料、膨胀剂、羧酸系接枝共聚物减水剂等高科技材料复合而成，用于混凝土结构加固、设备基础灌浆、钢结构柱脚锚固、抗渗抢险等用途的高新科技复合材料。
中德新亚®CGM高强无收缩灌浆料执行标准：GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》，JC/T 986-2005《水泥基灌浆材料》，
中德新亚®CGM高强无收缩灌浆料，可为各界提供Ⅰ类（初始流动度≥380mm）、Ⅱ类（初始流动度≥340mm）、Ⅲ类（初始流动度≥300mm）、Ⅳ类（初始坍落扩展度≥650mm），1天抗压强度≥20MPa、3天抗压强度≥40MPa、28天抗压强度≥60MPa，及其防冻型、耐热型、防腐型、超早强型（2小时抗压强度≥20MPa）、强型（28天抗压强度≥80MPa）、水下抗分散型（水陆强度比≥70%）、水下速凝型（初凝≦30min）等多种规格。
中德新亚®钢筋连接用用套筒灌浆料可为各界提供C85、C100等两种规格，分别用于装配式民用建筑工程和装配式桥梁工程。

CGM高强无收缩灌浆料的性能特点：
⑴ 早强、高强：1-3天抗压强度可达20-50Mpa以上。
⑵ 流动性好：满足建筑结构加固和设备二次灌浆的要求。
⑶ 微膨胀性：设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与圆钢握裹力≮6Mpa。
⑷ 可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
⑸ 耐久性强：经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化，抗冻系数≥F150。在机油中浸泡30天后强度提高10%以上。
⑹ 对钢筋无锈蚀。

中德新亚®CGM钢筋连接用套筒灌浆料
CGM钢筋连接用套筒灌浆料（简称套筒灌浆料）是一种由水泥、细骨料、多种外加剂复配而成的水泥基灌浆材料，现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有粘度低、流动性好、强度高、微膨胀无收缩等特点。
1. 套筒灌浆料的适用范围
⑴ 装配式住宅、产业化住宅预制框架柱、剪力墙等预制混凝土构件与基础的
⑵ 装配式桥梁墩柱套筒连接；
⑶ 大型设备基础的二次灌浆、高层钢结构柱脚螺栓灌浆；
⑷ 其它对灌浆材料强度要求较高、流动度要求较好的场合灌浆。
2. 套筒灌浆料的特点
流动性好：初始流动度大于300mm，还可定制流动度为340等流动度；
施工简单：用水量过大也不会导致沉降和泌水，材质均匀性和施工；
塑性膨胀：浆体制拌完成后即开始膨胀，补偿水分蒸发等带来的塑性收缩；
后期膨胀：复合膨胀机制，在密闭条件下的后期膨胀（硬化后膨胀），钢筋与套筒连接牢固；
早强高强：3天强度可达普通灌浆料的28天强度，强度可达100MPa以上；
绿色环保：套筒灌浆料环保无味、，对环境及操作人员无危害。
3. 套筒灌浆料的技术指标
C85钢筋连接用套筒灌浆料的性能指标
技术指标 标准要求
流动度/mm 初始值 ≥300
30min保留值 ≥260
抗压强度/MPa 1d ≥35
3d ≥60
28d ≥85
竖向膨胀率/% 3h ≥0.02
24h与3h差值 0.02～0.5
氯离子含量/% ≤0.03
泌水率/% 0
注：钢筋连接用套筒灌浆料技术规范：JG/T 408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》。
C100钢筋连接用套筒灌浆料的性能指标
项目 性能指标
流动度，mm 初始值 ≥300
30min保留值 ≥260
抗压强度，MPa 1d ≥35
3d ≥60
28d ≥100
24h与3h膨胀值之差，% 0.02～0.5
氯离子含量，% ≤0.03
泌水率，% 0

4. 套筒灌浆料的套筒灌浆螺纹连接
连接套筒采用结构钢，套筒内为空腔，端口加工配制内螺纹，与加工好外螺纹的钢筋连接，是灌浆和直螺纹连接的复合连接接头，适用于大小不同直径钢筋的连接。
5. 套筒灌浆料的施工工艺
⑴ 检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需先清理疏通；
⑵ 连接灌浆管并准备好堵头；
⑶ 制浆办法：
①按照推荐用水量加水搅拌套筒灌浆料，推荐使用低速式搅拌机，一般搅拌3min左右，如果采用手电转搅拌，搅拌后浆体可能会出现气泡较多的现象，需要静置两分钟左右待气泡破后再灌浆；
②如果采用人工搅拌，须严格执行用水量，套筒灌浆料为多种外加剂复合而成，搅拌时间越长有效成分被充分融合，效果越佳。
⑷ 采用人工或机械灌浆的方法，从一端灌浆，待另一端溢出浆体后封闭灌浆口和出气口。
⑸ 灌浆24小时内不能搅动灌浆部位。

中德新亚®CGM轨道胶泥
中德新亚®CGM轨道胶泥是一种含精选天然骨料，具有流动度、高抗压强度、较长的工作时间、 经济性、密实，无收缩、无锈蚀，不含金属骨料、施工方便、持续增强、良好粘结性能及韧度的轨道胶泥。
1.CGM轨道胶泥的应用范围
港口、码头起重机轨道槽的灌浆。（用于轨道压板灌浆、底板螺栓固定等）；
各种机械设备安装、钢结构支承体基础，地脚螺栓孔灌浆等。
2.CGM轨道胶泥性能指标
项目 性能指标
流动度，mm ≥300
24h竖向膨胀率，% ≥0.02
抗压强度，MPa 1d ≥20
3d ≥40
28d ≥60
一次灌浆厚度，mm <200
水料比，% 11～12
标准用量，Kg/m³ 2200
注：１、以上数据在标准实验室条件下测得；
2、所检项目符合GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》中Ⅲ类标准要求；
3、产品详细应用技术请参考技术GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》；
3. CGM轨道胶泥的施工方法
⑴施工前准备：
① 清扫轨道基础表面，灌浆前24小时，轨道基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。
② 按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
③ 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
⑵ 轨道胶泥材料进行灌浆，其工艺应符合以下要求：
①轨道胶泥进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
②灌浆开始后，连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
③在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
④每次灌浆厚度不宜超过150mm，当灌浆层小于30mm时应采取相应辅助措施或改用其他型号材料。
⑤不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。
⑶轨道胶泥灌浆的初凝固的所需时间约为3～4小时。
⑷灌浆完毕3～4个小时后用目测和手感进行辩论是否初凝，确定凝固后，用批刀轻抹平表面，再用麻布或者是棉布盖在表面上。
⑸每天根据气温的不同，15℃以下，每天早晚各一次用水养护；15℃～35℃每天早中晚各一次用水养护。
⑹对凝固的轨道胶泥进行湿润养护不少于7天。

中德新亚®CGM水下抗分散灌浆料
中德新亚®CGM水下抗分散灌浆料是由水溶性高分子聚合物、表面活性物质等复合而成的水泥基无机灌浆材料。中德新亚®CGM水下抗分散灌浆料具有很强的抗分散性和较好的流动性，实现水下混凝土的自流平、自密实，抑制水下施工时水泥和骨料分散，并且对施工区域。
1.CGM水下抗分散灌浆料的适用范围
①玻纤套筒涉水墩柱防腐加固工程；
②各种水下浇注的混凝土工程；
③RC板等水下大面积无施工缝工程；
④大口径灌注桩、码头、大坝，水库修补；
⑤封桩堵漏以及普通混凝土较难施工的水下工程；
⑥排水口防水冲击补强底板、水下承台、海堤护岸、护坡；
⑦可用于沉井封底、围堰、沉箱、抛石灌浆、水下连续墙浇注、水下基础的找平、填充。
中德新亚®CGM水下抗分散灌浆料不受水深、施工面、混凝土量的限制（已施工过37.8m），混凝土量从几方到几千方的各种水下工程。
2.CGM水下抗分散灌浆料的性能指标
项目 性能指标
凝结时间，h 初凝 ≥5
终凝 ≤24
水陆强度比，% 7d≥60
28d≥70
抗分散性，mg/L 悬浊物含量 ≤150
坍落度经时变化量，mm 30min ≤30
pH值 ≤12
含气量，% ≤4.5
泌水率，% ≤0.5

CGM-320A支座灌浆料
CGM-320A支座灌浆料适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆、现浇梁盆式橡胶支座重力灌浆、支座垫板与墩台支撑垫石之间的灌浆。
1.CGM-320A支座灌浆料的特点
的早期强度；的流动性；较长的工作时间；经济性；
自密实、无收缩、无锈蚀，不含金属骨料；施工方便；不含氯化物。
2.CGM-320A支座灌浆料的性能指标
项目 性能指标
流动度，mm 初始值 ≥320
30min ≥240
抗压强度，MPa 2h 2h≥20
28d 28d≥50
56d 56d不低于28d试验结果
90d 90d不低于56d试验结果
抗折强度，MPa 24h 24h≥10
弹性模量，GPa 28d 28d≥30
泌水率，% 0
28d自由膨胀率，% 0.02～0.1
单位用量，Kg/m³ 2200
注：以上数据均在标准试验室控制条件下测得；
检验依据：科技基［2005］101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》。
3.CGM-320A支座灌浆料的施工工艺
⑴将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5mm；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓紧固完成后，支座与梁体支座板之间不得有间隙。
⑵将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓，避免套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
⑶在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。然后在支承垫石顶面铺一层20～30mm厚的M50干硬性无收缩砂浆并夯实、表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。
清除留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁就位前30min内，在地脚螺栓孔内灌注CGM-320A支座灌浆料至支承垫石顶面以下15mm处。
⑷支座灌浆料水胶比为16±1%。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌器进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2～3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。
⑸落梁时应使支座中心线与垫石顶支座纵、横向对称中心线重合。落梁后应及时对M50干硬性无收缩砂浆进行养护。
⑹待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。