宇龙颗粒机厂家,木屑燃料制粒机
锯末颗粒机，又称锯末制粒机、锯末造粒机，是一种将生物质锯末原料挤压成生物质颗粒燃料的机械设备。常见的锯末颗粒机可以压制直径8mm，水分含量小于20%的锯末，压制出的锯末颗粒直径在8mm左右。
目前市面上常见的锯末颗粒机有三种，平模颗粒机、环模颗粒机、离心颗粒机，我们推荐离心型锯末颗粒机，因为这是为锯末等生物质燃料颗粒所设计的机型，融合了平模与环模的特点，去除了两者的缺点，具体来说有以下特点：
1、 模具立向，垂直进料，改变了环模颗粒机进料起拱后，无法工作的问题。
2、 压辊旋转，物料离心，相比平模物料分布更加均匀，产量更大，模具使用时间更长。
3、 双层模具，2倍产量，模具上下两层，两层还可设计成不同规格。
4、 自动润滑，风冷除尘，省心省力，清洁环保。
看到上面的这几点特点，您是不是觉得很熟悉。是的，因为现在离心型锯末颗粒机已经成为市场行的设备，从我们收到的反馈来看也的确是好用的设备。
在这里骄傲的说一句：我们宇龙拥有离心木屑制粒机的发明专利！
筛网对于锯末颗粒机产量的影响：增大电机动力的大小：电机动力是进行筛分工作的主要动力来源，是完成筛分工作的主要力量，适当的增加电机动力的大小，可以增加木屑颗粒机的产量。筛网的长度决定筛分效率，筛网的宽度决定木屑机的产量，为了增大产量，我们可以调整入料的方式，使得物料是沿着全筛宽给料，这样不仅提高了产量，还使得筛网得到了十分充分的利用，避免了资源闲置的现象。
材料在进入颗粒机前，先查看干湿程度，注意运送，保管的环境，物料水分太大会黏在颗粒机内部，在风选中易成团，会使木屑颗粒机出产值下降，有水分时要把质料摊开暴晒，进行烘干处置后在细磨。木屑颗粒机易损部件都有运用周期，运用一段时刻要替换，木屑颗粒机的磨粉件耐磨性越好，木屑颗粒机出产能力越大。不耐磨会影响出产能力。木屑颗粒机风时机因电压动摇受影响，要侧重查看。
一、用途
锯末颗粒机主机传动采用齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，整机传动部分选用瑞士、日本轴承,确保传动、稳定、噪音低，环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀，门盖配强喂料器某国际水平的补偿型蛇蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低噪音、低故障性能。
新一代的锯末颗粒机采国际制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的模具，使你的设备寿命延长,产品质量提高,吨消耗费用下降。
优点
1、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障。
2、颗粒成型系统所用轴承均用无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。
3、环模采用高标号不锈高镍钢精I制造，特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长,大限度降低了生产成本。
4、采用渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动达98%以上。
5、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了面硬度;面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。
6、传动部分所用轴承和油封均采用日本进口轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。
7、主机箱体使用钢材精铸而成，厚度均匀,结构紧密;再由瑞士进口数控加工中心精心加工,加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。
