如安装在水泵房的出水闸阀，在水泵起动后，闸阀未开启时出水压力较大，此时出水闸阀口径越大，开启闸阀所用的力矩越大。特别是管道内没有压力时，闸阀的闸板所承受的单向压力大，这时调节螺母压缩弹簧，调整到在能正常开启、关闭闸阀，转矩限制机构不动作为止。在水泵房使用的电动闸阀在调整时一定要调到全开全闭的位置上，否则很容易使闸阀密封面损坏造成漏水。因为安装在该处的电动闸阀离水泵出水口近，水流速高且不平稳，此时如闸阀没全打开还有部分闸板因水流冲击造成前后窜动，使闸板密封面磨损，形成凹槽漏水影响阀门的使用寿命。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
齿轮电解去毛刺机床的加工机理，利用电能、化学能进行阳级溶解的电化学作用原理，来达到去毛刺的目的，去除齿轮端面毛刺均匀，生产.齿轮电解去毛刺机床包括机床主体、电解液循环过滤系统、控制系统、工具阴极。用的PLC控制系统,便于修改程序，系统可靠稳定。所设计齿轮电解去毛刺机床的工具阴极包括上、下两个部分，能够对齿轮的上、下两个端面同时加工，所产生的流场了电解液的均匀性、一致性。在短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流集中，电流密度也大，因而使上、下端面的毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。
可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。二，锻钢法兰闸阀的特点：重量轻：本体采用球黑铸铁制成，重量较传统闸阀重量减轻约2%~3%，安装维修方便。平底式闸座：传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。Y齿轮泵啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出啮合。在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的左右下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮连续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油.2CY齿轮泵的结构：泵有良好的自吸性、泵内运动部件利用输送的液体实现润滑，工作时无需加引液和润滑剂。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
检查监控化。运用电子和微要技术，对油量，油温，轴温，水温，振动及负荷进行监控，防故障于未然。延长润滑周期。如采用双过滤器使油不易老化；对轻负荷，活动不频繁的杆系铰接部采用含油轴承，实现无油润滑；采用密封润滑式履带等来减少油的老化，泄漏，即延长了润滑周期，减少了维修作业量，又可确保机件处于良好的润滑状态。易损件通用化，对常用的易损件，尽量采用通用件，以减少备件储备，方便备用件采购。随机工具完备。在设计随机工具时应考虑周全。
