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真空 捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶Sigma（或Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。真空捏合机调温形式采用 电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、 球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用304不锈钢制成，确保产品质量。
捏合机是由海因茨·里斯发展而来的，该技术在处理工业上一经出现就变得相当流行。在1966年，海因茨曾说“在操作过程中，高浓度物料要比低浓度有效，同时也更加经济”。海因茨认为处理高浓度的物料，意味着溶剂较少甚至没有溶剂，这样可以大限度的提高每单位体积的工序收益。处理高浓度物料本身是一个非常复杂，并且具有挑战性的工作，为了更好的处理高浓度物料，需要发展新技术。于是，他开始开发可靠的、并且能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术，也就是所谓的“干法工艺”。
碳素捏合机的主要特点：碳素捏合机的搅拌桨包焊16板，的提高了设备的使用寿命；内夹套及两端板设导流装置，升温快，传热。出料方式采用双开门液压翻板下出料，出料速度60~90秒且出料板配合紧密，无间隙，无物料死角；搅拌桨为正反转，可单传动，也可双传动，简单方便；配有温控数显装置（物料及传热介质）；碳素捏合机的上盖为液压启闭，轴两端设有调心滚子轴承，十分便捷碳素捏合机整体选用哈佛式填料密封。
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