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在结合相关标准的前提下,根据生产要求,在高速分散器中与物料接触的所有材料均采用SUS201或3304钢或以上的耐酸碱哈氏合金,大大提高了其耐磨性和耐腐蚀性,防止设备、材料的物理、化学变化造成的污染。
现有设备中,磨床和分散机多为两种功能立的设备。研磨后的物料需要经过另一道工序进行分散,严重影响设备的工作效率。而且,对于不同粘度的物料在研磨和分散过程中,流动范围广,存在静态和动态研磨体及研磨物料在研磨过程中热量较大、散热性能差等问题。
确定了分散机的电机,就相当于确定了设备的动力芯,再确定了设备的机身。如果机身质量不够好,分散机的机身就会抖动,从而带动分散盘抖动。如果机身平衡损坏,分散效果不好,或者分散盘不能正常工作,会降低设备的使用寿命,降低生产效率。如果机身太节省材料,在生产过程中设备会移动或乱跑。
分散机分散轴的选择。如果分散轴质量不好,会导致轴破碎,分散盘抖动,分散效果差,材料飞溅,耐腐蚀。在选择分散机时,根据自身生产材料的特点来选择相应材料的分散轴,这样既能降低设备成本又不影响使用寿命。
目前,高速分散器在生产过程中经常不可避免地受到腐蚀。解决方法是通过改进机械设备材料来减少或避免腐蚀。高速分散机制造材料大多成本较低,一般为碳钢,与普通环境下的机械相比,钢材在化学环境下有严重的腐蚀,可以采用耐腐蚀的合金钢,但材料成本较高。现在,一种新材料——钢塑的发明有望解决这个问题。塑钢设备主要采用高防腐聚丙烯材料作为设备主体,不仅节约钢材,而且以其良好的物理性能解决了设备运行中的腐蚀问题,有效延长了设备的使用寿命。
通常,由于设备使用环境的特殊性,就金属本身的结构而言,是易于腐蚀的,温度,湿度,空气等外部环境都将直接导致金属腐蚀。在工业环境下,生产涉及一些氧化-还原气体,介质等,加上生产车间的湿度较大,温度较高,因此会在金属表面发生强烈的化学反应,从而形成腐蚀。分散机等化工设备腐蚀的主要原因是生产过程中化工企业的生产介质中二氧化硫,硫化氢,二氧化碳,卤化物,硫化物,盐雾等有害物质较多。
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