关键词 |
自动升降板材立体库 |
面向地区 |
由于总面积是一定的,而许多第三方物流企业在建造自动化立体仓库时只重视办公、实验(包括研发)的面积,却忽视了库房面积,因此造成了这种局面,即为了满足库容量的需要,只好通过向空间发展来达到要求。但是货架越高,机械设备的采购成本和运行成本也就越高。除此之外,由于自动化立体仓库内优的物流路线是直线形的,但在仓库设计时往往会受到平面面积的限制,造成本身物流路线的迂回(往往是s形,甚至是网状),这会增加许多不必要的投入和麻烦。
由于数据传输路径不通畅或数据冗余等原因,会造成系统数据传输速度慢,甚至无法传输的现象,因此要考虑自动化立体仓库内部以及与第三方物流企业上下级管理系统间的信息传递的问题。
自动化立体仓库的上游、下游及其内部各子系统的协调,有一个木桶效应的问题,即短的那一块木板决定了木桶的容量。有的仓库采用了很多的高科技产品,各种设施设备也非常,但是由于各子系统间协调性、兼容性不好,造成整体运作能力比预期差很多。
传统仓库只是货物储存的场所,保存货物是其的功能,是一种“静态储存”。自动化立体仓库采用的自动化物料搬运设备,不仅能使货物在仓库内按需要自动存取,而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接,并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节。企业外购件和自制生产件进入自动化仓库储存是整个生产的一个环节,短时储存是为了在的时间自动输出到下一道工序进行生产,从而形成一个自动化的物流系统,这是一种“动态储存”,也是当今自动化仓库发展的一个明显的技术趋势。
随着经济化步伐的加快,物流供应链中蕴藏的潜力越来越引起人们的注意。而物流中心则是物流供应链中重要的枢纽之一。它是接受并处理下游用户的订货信息,对上游供应方的大批量货物进行集中储存、加工等作业,并向下游进行批量转运的设施和机构。而实现这些功能的直接执行机构包括:
(1) 自动仓储设备(自动化立体仓库)
(2) 其它货架(平面托盘货架与流动货架等)
(3) 各种输送机(辊道输送机、链条输送机、皮带输送机、升降移载机、提升机等)
(4) 各种分拣设备
(5) 无人台车(AGV、RGV、LGV)
(6) 其它各种辅助设备
作为物流中心的重要组成部分,自动化立体仓库(Automatic Storage & Retrieval System)直接影响到企业制定的战略和计划、指挥和调整企业的行动。这里,简单谈一下它的设计步骤,一般分为以下几步:
一、收集、研究用户的原始资料,明确用户所要达到的目标,这些原始资料包括:
1、明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程,
2、物流要求:上游进入仓库的大入库量、向下游转运的大出库量以及所要求的库容量;
3、物料的规格参数:物料的品种数、物料包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性;
4、立体仓库的现场条件及环境要求;
5、用户对仓库管理系统的功能要求;
6、其它相关的资料及特殊要求。
自动化管理提高了仓库的管理水平。自动化立体仓库采用计算机对货品信息进行准确无误的信息管理,减少了在存储货物中可能会出现的差错,提高了工作效率。同时,立体自动化仓库在入库出库的货品运送中实现机动化,搬运工作安全可靠,减少了货品的破损率,还能通过特殊设计使一些对环境有特殊要求的货品能有很好的保存环境,比如有毒、易爆的货品,也减少了人在搬运货品时可能会受到的伤害。
自动化立体仓库可以形成的生产链,促进了生产力的进步。人士指出,由于自动化立体仓库的存取,因此可以有效地连接仓库外地生产环节,可以在存储中形成自动化的物流系统,从而形成有计划有编排的生产链,使生产能力得到了大幅度的提升。
板材存储需要用到仓库货架,以前多半使用横梁式板材货架存储,存储量及效率都相对较低。所以如今很多企业会考虑使用自动化板材立体仓库货架,以降本增效。
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