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为什么六角螺母常用
熟悉螺母的人都知道，螺母的种类很多，如方螺母、圆螺母、环形螺母、蝶形螺母、六角螺母，等等。然后市面上常见的就是六角螺母了，那为什么六角螺母常用呢？看看网友们是怎么说的。
六角螺母，是劳动在生产生活中不断实践的结晶。
1.把螺母做成六角形，是为了使用方便。在机器上，安装螺母的部位，有时并不是足够宽裕，且拧螺母的扳手的空间也相当狭小。六角形的螺母，一次只需要把扳手扳动60度，就能够慢慢把螺母拧紧，而四角螺母就需要每次扳动90度。也就是说，为了拧紧螺母所需要留出的地方，六角形更小，但是八角螺母由于扳手与它的接触面小，很容易打滑，通常少使用，因此六角形螺母使用起来为方便。再看看扳手，普通扳手的柄与扳口都可以成为30度的夹角，这样当安装螺母的地方十分狭窄，扳手也不可以自由活动时，而六角螺母，只要将扳手扳动一个螺母，再把扳手翻过来再扳一次螺母，这样来回反复地扳几次，就可以把螺母拧紧了。
2.把螺母做成六角形，是为了限度地利用材料。因为从强度来看，大的螺母要比小的坚固，而过去螺母一般是由圆形料铣制出来的，相同的一根圆棒，用它来做六角螺母要比做四角螺母材料利用率高，且用相同粗细的圆棒做出来的六角螺母，远比四角螺母来得大。
综上所述，六角螺母使用更方便，也更能增加材料的使用率，因此，在市场上为常见。

在水工业作业中，水在其储运过程中遭受污染的疑问已为咱们日益重视。许多实践，五金配件铜螺母是水的准备、储存、运送、净化、再生、海水淡化等水工业选材。其利益是:耐腐蚀、抗震、节约用水、清洁无铁锈及铜绿色、重量轻减轻1/3、修补简练、寿数长可运用40年、寿数周期本钱LCC低、属可回收再利用的绿色环保资料。据介绍，其时，日本东京区域五金管道不锈钢化已达76%，管道漏水率由正本的14.7%降至其时的7.5%。日本大坂遭受大地震后，不锈钢储水罐完好无缺。迩来，日本开宣告波纹管接头，使不锈钢输水管路的施工本钱下降20%，总本钱下降3%，修补本钱下降3/4。
又称预埋螺母及镶嵌铜螺母或塑胶埋置螺母根据使用用方法不同又分热熔铜螺母、热压铜螺母、嵌进式铜螺母及超声波铜螺母.
特点:产量高.品质稳定.价格优
可按GB809-88标准生产也可跟扰用户要求在GB809的基础上改善或改变.
广泛应用于如电视或电脑的外背壳等外塑料壳.
采用无铅环保铜生产含铅量低于50PPM产品材质符合欧盟ROHS标准.
应于热熔注塑的铜螺母一般表面采用拉直纹花或网纹花或斜纹花.埋置于注塑件后防止松动.
铜螺母就是使用铜材质（一般是铅黄铜,如H59,H62)制作的螺母.我们日常接触到的的铜螺母主要是六角螺母或是与螺栓相配的其它铜螺母。
那么为什么在日常的生产活动中,要使用到铜螺母呢?由于铜螺母具有不易生锈、防腐蚀、易导热及导电性强等优点，一般用于防锈，高温、导电、导热等使用环境下，如水龙头，阀门，电器开关等。
铜螺母的另一主要的用途就是注塑，加热后嵌进到塑料件里面或是直接模具注塑，黄铜具有较好的导热性，如采用加热铜螺母后嵌进，一方面铜螺母可以迅速变热加快了工作效率，另一方面，加热后的铜螺母可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，利于压进孔内。

T型螺母属于后置螺母系列，它可以简单的固定在型材槽坑内，在装配的过程中能自动定位，自动锁紧。常与法兰螺母配合使用。使用后置螺母的优点在于，后期修改比较容易。因为后置螺母是在框架结构完成之后放进型材内进行固定的。所以修改起来比较便捷。

T型螺母的的用法，其实很简单，只要将T型螺母固定在型材槽坑内，在装配的过程中，它能自动定位，自动锁紧。所以不需要借助其他工具就可以组装完成。这也是T型螺母受欢迎的原因之一。

带螺母的特点是指在螺纹杆或螺栓上配备有螺母，用于固定、连接或调整零件的一种装置。其特点如下：
1. 固定性强：带螺母可以通过旋转调节螺纹杆或螺栓的位置，使其与其他零件紧密连接。螺母的螺纹与螺纹杆或螺栓的螺纹相互咬合，提供了较大的固定力。
2. 方便拆卸：带螺母的装置可以通过松开螺母，将螺纹杆或螺栓与其他零件分离，便于拆卸或更换。
3. 调节能力：螺母可以通过旋转调节螺纹杆或螺栓的位置，实现对连接件的调整。可以根据需要增加或减少连接的紧固力。
4. 多种材质选择：带螺母的装置可以根据需要选择不同材质的螺母，如钢制、不锈钢、铜制等，以适应不同环境和使用要求。
5. 多种规格：螺母有多种规格和尺寸，可以根据需要选择适合的螺母，以满足不同连接件的要求。
6. 耐磨性好：螺母通常采用硬度较高的材料制成，具有较好的耐磨性，能够保持较长时间的使用寿命。
总之，带螺母的装置具有固定性强、方便拆卸、调节能力强等特点，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。

组合钢模板主要由面板、围囹、拉条、支撑、连接件和锚固件组成。
组合钢模板施工工艺
面板施工
尽可能选用大尺寸面板(P9015、P6015)进行拼装，转角部位应使用转角模板，边角等特殊部位可使用尺寸合适的散装小模板。
面板表面应平整，没有明显变形、鼓包及多余的孔洞。面板上的拉条孔应按既定位置和尺寸在工厂内加工成型，不得在现场随意开孔。
采用“U”形卡拼装面板。面板每一边肋上“U”形卡的间距不得大于0.3m，且每一短边应至少有两个。同一拼缝上的“U”形卡不宜朝同一方向卡紧。
围囹施工
一般采用两根壁厚3.5mm的钢管并排连接形成纵、横向围囹。纵向围囹间距75cm，横向围囹间距70cm～90cm。
混凝土浇筑层厚≤2.5m时采用Φ48(外径)钢管;混凝土浇筑层厚>2.5m时可采用Φ60(外径)钢管,也可采用Φ48(外径)钢管并加密纵向围囹间距。
当采用槽钢或方钢作围囹时，其布置形式和规格经过强度和刚度验算。
横向围囹保持连续，对接或搭接接头不宜布置在面板竖向拼缝处，且不宜布置在同一截面上。
拉条施工
一般情况下应采用I级钢作模板拉条。拉条应顺直，不得弯曲。拉条纵、横向间距应与纵、横向围囹的间距相同。
垂直面模板拉条的坡度以1:1.5～1:1.0为宜。
拉条与锚筋等采用环、钩连接时钩口应采取封口措施。