别名PAC含量20-30%颜色黄色规格粉末
工业级聚合氯化铝不可以用于食品加工，原因主要有以下几点：
杂质与有害物质含量
工业级聚合氯化铝的生产原料来源广泛且杂质较多，生产工艺也不像食品级那样严格控制，导致产品中可能含有大量的重金属杂质，如铅、汞、镉、砷等，以及其他有害物质。这些物质若进入人体，会在体内积累，对人体的神经系统、系统、生殖系统等造成严重损害，引发各种疾病，甚至有致癌、致畸、致突变的风险。
工业级聚合氯化铝的水不溶物含量相对较高，可能会在食品加工过程中产生沉淀或其他不良影响，不仅影响食品的外观和口感，还可能对人体消化系统造成机械性损伤。
质量标准与规范
工业级聚合氯化铝执行的是工业标准，如 GB/T 22627-2022，其质量指标主要是为满足工业应用需求设定，对杂质含量、微生物指标等的控制远不如食品级严格。
食品加工中使用的添加剂符合严格的食品安全标准，如 GB 1886.2-2015 等。使用工业级聚合氯化铝违反了相关食品安全法规，属于违法行为，会对消费者的健康和安全构成严重威胁。
生产环境与卫生要求
工业级聚合氯化铝的生产环境通常没有严格的卫生控制措施，生产过程中可能会受到各种污染物的污染，如生产设备中的油污、灰尘、微生物等。这些污染物可能会随着产品进入食品加工环节，引发食品安全问题。
工业级聚合氯化铝和食品级聚合氯化铝在多个方面存在区别，具体如下：
生产原料
工业级：通常采用铝土矿、铝酸钙粉、盐酸等为主要原料，这些原料来源广泛，但可能含有较多的杂质，对原料纯度要求相对较低。
食品级：一般选用高纯度的氢氧化铝、盐酸等作为生产原料，对原料中的重金属含量、杂质等指标有严格限制，以确保产品的安全性和纯净度。
生产工艺
工业级：生产工艺相对简单，常见的有滚筒干燥法等，注重的是产品的基本性能和生产成本，以满足工业应用的需求。
食品级：生产过程要求更为严格和精细，通常采用喷雾干燥等工艺，能更好地控制产品的粒度、形状和纯度，生产环境也需要达到更高的卫生标准，以避免产品受到污染。
产品质量指标
氧化铝含量
工业级：氧化铝含量一般在 28% - 30% 左右，不同厂家和产品型号可能会有所差异，主要满足工业水处理等对絮凝效果的基本要求。
食品级：氧化铝含量通常较高，一般在 30% 以上，且含量的稳定性和均匀性更好，以在食品加工等领域的使用效果。
盐基度
工业级：盐基度通常在 40% - 95% 之间，可根据不同的工业应用需求进行调整，对盐基度的控制精度要求相对较低。
食品级：盐基度一般控制在 60% - 85% 之间，要求更为严格，以确保产品在食品加工中的稳定性和安全性。
杂质含量
工业级：允许含有一定量的杂质，如重金属、水不溶物等，但需符合相应的工业标准。水不溶物含量一般不超过 1%，重金属含量相对较高。
食品级：对杂质含量要求，水不溶物含量通常不超过 0.1%，重金属如铅、汞、镉、砷等的含量极低，要符合严格的食品安全标准。
应用领域
应用领域
工业级：主要用于工业废水处理、饮用水的预处理、造纸工业、印染行业、化工行业等，用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，起到絮凝、沉淀、净化等作用。
食品级：可作为食品添加剂用于食品加工领域，如在饮用水净化、食品饮料的澄清、啤酒的稳定化处理等方面，用于去除水中的微小颗粒和杂质，提高食品的质量和稳定性，确保食品安全。
产品标准
工业级：执行的是 GB/T 22627-2022 等相关工业标准，标准主要侧重于产品的性能指标和工业应用的要求。
食品级：执行的是如 GB 1886.2-2015 等食品安全国家标准，标准对产品的卫生指标、重金属、微生物指标等有严格规定，以保障食品的安全和质量。
包装与标识
工业级：包装一般较为简单，通常采用塑料桶、铁桶或吨袋等包装形式，包装上主要标注产品的名称、型号、含量、生产厂家等基本信息，以及相应的工业安全标识。
食品级：包装要求具有更高的卫生标准，一般采用食品级塑料包装或符合食品卫生要求的其他包装材料，包装上除了标注产品的基本信息外，还需明确标注 “食品级” 字样、食品添加剂使用标准编号、保质期等信息，同时要符合食品包装的相关法规和标准。
用中的有效性和稳定性，能更好地发挥其絮凝、澄清等作用。
盐基度标准：盐基度一般在 40%-90% 之间。盐基度是衡量聚合氯化铝性能的重要指标，合适的盐基度范围有助于聚合氯化铝在不同水质条件下发挥良好的絮凝效果，与食品中的相关物质更好地作用，达到预期的处理目的。
pH 值标准：1% 水溶液的 pH 值通常在 3.5-5.0 之间。在此 pH 值范围内，聚合氯化铝能在食品加工过程中保持稳定的化学性质，避免对食品的酸碱度产生过大影响，确保食品的品质和安全性。
水不溶物含量标准：水不溶物的质量分数通常≤0.5%。较低的水不溶物含量，可聚合氯化铝在食品加工过程中能够完全溶解或均匀分散，不会因不溶物的存在而影响食品的口感、质地等品质，也避免了不溶物可能带来的安全隐患。
重金属含量标准
砷（As）：＜0.0001%。
铅（Pb）：＜0.0005%。
镉（Cd）：＜0.0001%。
汞（Hg）：＜0.00001%。
铬（Cr）：＜0.0005%。
聚合氯化铝在食品加工中的使用量有规定，具体如下：
一般规定
配置比例：固体聚合氯化铝使用时，一般按聚合氯化铝固体与清水以 1:9 到 1:15 的重量比混合溶解，液体产品采用 1:2 到 1:5 混合溶解。配置成的氧化铝含量不宜低于 1%，否则易水解，会降低使用效果，浓度太高则不易投加均匀。
投加量：原水浓度在 100-500mg/L 时，投加量一般为 3-6mg/L，即每千吨水投量为 3-6kg。
特殊情况
根据水质调整：原水浊度高时，投药量适当增加，浊度低时，投药量可以适当减少，具体要根据水质情况进行试验，选出合适投加量后再投用。
不同食品加工废水差异：食品加工行业产生的废水成分复杂，水质变化大，不同类型的食品加工废水在净化时的加药量也不同，如处理食品加工废水一般加药量在千分之三到千分之五，但具体也需进行详尽试验确定佳加药量，以快速有效去除水中油脂、色度等。
选择的聚合氯化铝产品，需要从关注产品的各项指标入手，综合考虑生产厂家的信誉、产品价格等因素，以下是具体的方法：
关注产品指标
氧化铝含量：氧化铝含量是聚合氯化铝质量的关键指标，一般来说，含量越高，产品质量越好，絮凝效果也更佳。用于饮用水处理的聚合氯化铝，氧化铝含量通常在 30% 左右；用于污水处理的产品，氧化铝含量可能在 26%-28%。
盐基度：盐基度反映了聚合氯化铝中羟基与铝离子的摩尔比，是衡量产品絮凝性能的重要参数。的聚合氯化铝盐基度一般在 40%-90% 之间，盐基度越高，产品的絮凝效果和稳定性通常越好，但过高的盐基度可能会导致产品在储存和使用过程中出现沉淀等问题。
水不溶物：水不溶物是指聚合氯化铝产品在水中不能溶解的物质，其含量越低，产品质量越高。对于饮用水处理用的聚合氯化铝，水不溶物含量通常要求低于 0.5%；污水处理用的产品，水不溶物含量一般允许在 1% 左右。
pH 值：聚合氯化铝溶液的 pH 值一般在 3.5-5.0 之间，在这个范围内，产品的絮凝效果和稳定性较好。如果 pH 值偏离这个范围过大，可能会影响产品的使用效果，甚至对处理后的水质产生不良影响。
考虑生产工艺
喷雾干燥法：采用喷雾干燥法生产的聚合氯化铝，产品质量稳定，氧化铝含量高，水不溶物低，颗粒均匀，溶解速度快，絮凝效果好，但生产成本相对较高。
滚筒干燥法：滚筒干燥法生产的聚合氯化铝产品，氧化铝含量和盐基度相对较低，水不溶物含量较高，但价格相对较低，适用于一些对产品质量要求不是特别高的污水处理领域。
了解生产厂家
信誉和口碑：选择具有良好信誉和口碑的生产厂家，可以通过向其他用户咨询、查看在线评价或行业论坛等方式，了解厂家的信誉情况。
生产资质：确保生产厂家具有相关的生产资质和认证，如 ISO 质量管理体系认证、涉水卫生许可批件等，这些认证是厂家生产能力和产品质量的重要保障。
技术实力：的生产厂家通常具有较强的技术实力，包括的生产设备、的研发团队和完善的质量检测体系。可以了解厂家的研发投入、技术创新能力以及是否能够提供技术支持和售后服务。
对比产品价格
避免过格：聚合氯化铝的生产成本相对稳定，如果产品价格过低，可能意味着产品质量存在问题，如氧化铝含量不足、杂质含量高等。在选择产品时，不要盲目追求，以免影响使用效果。
综合性价比：在比较价格的同时，要综合考虑产品的质量、性能和售后服务等因素，选择的产品。
进行产品检测
样品检测：在购买大量产品之前，好索取样品进行检测。可以将样品送到的第三方检测机构，检测产品的各项指标是否符合国家标准和使用要求。
试用效果：在实际使用环境中进行小试和中试，观察聚合氯化铝的絮凝效果、沉淀速度、出水水质等指标，评估产品是否满足实际需求。
