规格粉末别名PAC颜色黄色含量20-30%
微生物污染风险
生产环节：若生产环境的卫生条件不达标，如生产车间清洁不、生产设备未定期消毒等，可能会使聚合氯化铝受到微生物污染，如细菌、霉菌、酵母菌等。这些微生物在食品加工过程中可能会大量繁殖，导致食品腐败变质，产生毒素，危害人体健康。
储存条件：聚合氯化铝如果储存不当，在潮湿、高温的环境中容易吸潮结块，为微生物的生长提供了有利条件。被微生物污染的聚合氯化铝用于食品加工，会增加食品微生物超标的风险，引发食物中毒等问题。
其他化学反应风险
与食品成分反应：聚合氯化铝在食品加工中可能会与食品中的某些成分发生化学反应，生成一些可能对人体有害的物质。例如，与食品中的蛋白质、脂肪、碳水化合物等发生反应，可能会改变食品的营养成分，降低食品的营养价值，甚至产生一些难以被人体消化吸收的物质或潜在的有害物质。
与其他添加剂相互作用：在食品加工中通常会使用多种添加剂，聚合氯化铝可能会与其他添加剂发生相互作用，影响其他添加剂的功效，或者产生一些意想不到的化学反应，导致食品的品质和安全性受到影响。
用中的有效性和稳定性，能更好地发挥其絮凝、澄清等作用。
盐基度标准：盐基度一般在 40%-90% 之间。盐基度是衡量聚合氯化铝性能的重要指标，合适的盐基度范围有助于聚合氯化铝在不同水质条件下发挥良好的絮凝效果，与食品中的相关物质更好地作用，达到预期的处理目的。
pH 值标准：1% 水溶液的 pH 值通常在 3.5-5.0 之间。在此 pH 值范围内，聚合氯化铝能在食品加工过程中保持稳定的化学性质，避免对食品的酸碱度产生过大影响，确保食品的品质和安全性。
水不溶物含量标准：水不溶物的质量分数通常≤0.5%。较低的水不溶物含量，可聚合氯化铝在食品加工过程中能够完全溶解或均匀分散，不会因不溶物的存在而影响食品的口感、质地等品质，也避免了不溶物可能带来的安全隐患。
重金属含量标准
砷（As）：＜0.0001%。
铅（Pb）：＜0.0005%。
镉（Cd）：＜0.0001%。
汞（Hg）：＜0.00001%。
铬（Cr）：＜0.0005%。
选择的聚合氯化铝产品，需要从关注产品的各项指标入手，综合考虑生产厂家的信誉、产品价格等因素，以下是具体的方法：
关注产品指标
氧化铝含量：氧化铝含量是聚合氯化铝质量的关键指标，一般来说，含量越高，产品质量越好，絮凝效果也更佳。用于饮用水处理的聚合氯化铝，氧化铝含量通常在 30% 左右；用于污水处理的产品，氧化铝含量可能在 26%-28%。
盐基度：盐基度反映了聚合氯化铝中羟基与铝离子的摩尔比，是衡量产品絮凝性能的重要参数。的聚合氯化铝盐基度一般在 40%-90% 之间，盐基度越高，产品的絮凝效果和稳定性通常越好，但过高的盐基度可能会导致产品在储存和使用过程中出现沉淀等问题。
水不溶物：水不溶物是指聚合氯化铝产品在水中不能溶解的物质，其含量越低，产品质量越高。对于饮用水处理用的聚合氯化铝，水不溶物含量通常要求低于 0.5%；污水处理用的产品，水不溶物含量一般允许在 1% 左右。
pH 值：聚合氯化铝溶液的 pH 值一般在 3.5-5.0 之间，在这个范围内，产品的絮凝效果和稳定性较好。如果 pH 值偏离这个范围过大，可能会影响产品的使用效果，甚至对处理后的水质产生不良影响。
考虑生产工艺
喷雾干燥法：采用喷雾干燥法生产的聚合氯化铝，产品质量稳定，氧化铝含量高，水不溶物低，颗粒均匀，溶解速度快，絮凝效果好，但生产成本相对较高。
滚筒干燥法：滚筒干燥法生产的聚合氯化铝产品，氧化铝含量和盐基度相对较低，水不溶物含量较高，但价格相对较低，适用于一些对产品质量要求不是特别高的污水处理领域。
了解生产厂家
信誉和口碑：选择具有良好信誉和口碑的生产厂家，可以通过向其他用户咨询、查看在线评价或行业论坛等方式，了解厂家的信誉情况。
生产资质：确保生产厂家具有相关的生产资质和认证，如 ISO 质量管理体系认证、涉水卫生许可批件等，这些认证是厂家生产能力和产品质量的重要保障。
技术实力：的生产厂家通常具有较强的技术实力，包括的生产设备、的研发团队和完善的质量检测体系。可以了解厂家的研发投入、技术创新能力以及是否能够提供技术支持和售后服务。
对比产品价格
避免过格：聚合氯化铝的生产成本相对稳定，如果产品价格过低，可能意味着产品质量存在问题，如氧化铝含量不足、杂质含量高等。在选择产品时，不要盲目追求，以免影响使用效果。
综合性价比：在比较价格的同时，要综合考虑产品的质量、性能和售后服务等因素，选择的产品。
进行产品检测
样品检测：在购买大量产品之前，好索取样品进行检测。可以将样品送到的第三方检测机构，检测产品的各项指标是否符合国家标准和使用要求。
试用效果：在实际使用环境中进行小试和中试，观察聚合氯化铝的絮凝效果、沉淀速度、出水水质等指标，评估产品是否满足实际需求。
