产品别名 |
胶带输送机,胶带式,带式输送机,输送带 |
面向地区 |
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皮带运输机皮带跑偏的处理方法详解
皮带机也叫皮带输送机、带式输送机、胶带机、胶带输送机，是一种广泛应用与矿山，化工，水泥厂的传输机械。
皮带机（带式输送机）技术优势：
皮带机（带式输送机）运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。
济宁带式输送机（皮带机）动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1／3-1／5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。
带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。
带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
胶带机（皮带机）日常故障汇总和处理方法总结：通用带式输送机（belt conveyer）由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
皮带跑偏是皮带输送机运行过程常见的故障。为防止这一故障的发生，要重视设备安装时各部件尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同原因分别处理。
1、调整承载托辊组
皮带输送机中部皮带跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏。在制造时，托辊组的两侧安装孔，都加工成长孔或者装设多位置的托辊架，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带上方向跑偏时则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2、安装调心托辊组
调心托辊组有多种类型。如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其作用是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力，使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时，或皮带输送机双向运行时，采用此方法比较合理。而长皮带输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整，是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒，如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动。皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，也可同进将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。
4、张紧处的调整
皮带张紧处的调整，是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒，除应垂直于皮带长度方向以外，还应垂直于重力垂线，即其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应同时平移，以滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的调整方法与滚筒处的调整类似。
5、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响
皮带输送机转载点处物料的落料位置也会使皮带跑偏，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时。转载点处上下两条皮带机的相对高度越低，物料的水平速度分量也越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，物料也很难居中，终导致皮带跑偏。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。此外，导料槽的宽度应为皮带宽度的2/3左右。增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置，也有助于减少或避免皮带输送机的皮带跑偏。
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