关键词 |
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面向地区 |
粉碎程度 |
细磨机 |
考虑经济、 性问题,振动磨粉机筒体采用 45# 碳素结构钢或低合金钢, 比重为 7. 85。 振动磨的筒体长径比与磨机的工作效率直接相关, 筒径太粗, 由于振动衰减的缘故, 磨筒中间的研磨介质的振动小, 对物料的粉碎效率下降, 磨径太小, 在容积相同时, 耗用的钢材和筒体衬板量大, 造, 而且需要更大功率的振动电机和激振力, 因此, 一般取筒体长径比 3~8, 筒体厚度 4~12mm, 蓖板为条形或者圆锥孔型通孔, 通孔率≈50%, 条形孔宽为 3~5mm, 圆锥孔径(小头)为 4~8mm。
振动磨粉机机架
由于本设计是改变了以前电机加偏振块的振动模式采用电机作为振动源, 所以该电机需安装在机体底架上, 并通过底架将激振力传递到竖直的侧支板及磨筒上。 当磨机工作时, 底架将长时间承受振动电机的周期性冲击载荷, 造成该机件各处不同程度的挠振, 各点的受力情况十分复杂, 难以作准确的定量计算。为此, 本工作共设计了两种底架形式, 以供试验择优。
在振动磨机设计过程中, 提出隔震装置设计优化设计是必要且重要的。 在振动磨的设计过程中, 隔震系统的设计是一个相当重要的工作内容。 在以往振动磨的使用过程中由于设计不当造成其隔震系统工作故障时有发生, 轻者影响到磨机的工作效率和工作稳定性, 重者甚至造成停机停产具有贺强的突发性的特点, 由此可见, 对磨机隔震系统的设计要求进行详尽分析是对整机进行优化设计的前提, 它对于提高振动磨的设计水平、 产品质量的提高具有较大的现实指导意义。
由于在振动磨机中电机的质量已计入磨机总参振质量 M, 客观上已使 M 值相对增加, 因此, 在磨机工作容积的前提下, 通过对磨机的优化设计, 降低总系统参振质量 M, 大限度的提高振动强度, 是提高磨机质量与效率的关键, 在本设计中, 主要致力于占有较大质量比重的磨机机体结构优化设计。
2ZM 振动磨-200、 2ZM 振动磨-400 磨机应用实例:
出料粒度及产量
磨机型号 物料名称 入料粒度
80 目 100 目 120 目
200 磨机 煅白 ≤20mm 1.0t/h 0.8t/h 0.7t/h
400 磨机 煅白 ≤20mm 3.3t/h 2.2t/h 2.0t/h
以上达到的目数指筛上物不超过 15%,筛下物占 85%。
就设备质量而言,河南骄阳专注振动磨粉机生产30余年,在设备生产中,能够做到始终坚持以质量为生命,对用户负责,对自己负责工作态度。对于生产的每一台振动磨粉机设备在出厂前都需经过层层检测,力求将振动磨粉机做到更好。其次,在设备原材使用上,我公司生产振动磨粉机所使用的钢板耐酸性、抗压性较好,并且设备的钢板厚度比一般厂家都要厚,采用的配套电机是和我们合作多年的业内品牌。所以对于骄阳生产的振动磨粉机,质量经得起大众的考量的。
济宁本地振动磨粉机热销信息