四川高功率石墨电极加工设备维修

国内石墨电极机械加工大体可分为两种类型。一类是吉炭、兰炭等从美、日等国引进数控电极加工自动线，使电极的加工质量大幅度提高，达到了国际水平。另一类是其他企业仍普遍使用的经过简单改装的国产普通车床，加工时工人劳动强度大，生产效率低，规格受限制，而且加工精度、表面粗糙度均难以满

随着炼钢行业对石墨电极质量、技术要求的不断提高，它正在向大规格、、高功率方向发展。
石墨电极的机械加工包括锁孔、刮端面、车外圆、铣螺纹等工序。

石墨电极的螺纹加工是机械加工的关键工序，也是终加工工序。国内炭素行业大多采用C630车床单刀铣削，其缺点是刀具磨损严重，螺距误差大，牙面粗糙度高，倒角调整麻烦，且难以整齐划一。部分企业已经或正在改装的手动梳刀加工，比起单刀加工来，螺纹精度与牙面质量已有较大提高，但轴向和径向尺寸难以控制，倒角不规则，电极的长短不一，造成对刀困难，工人的劳动强度也很大。

石墨粉尘对人体健康同样有影响，长期吸入石墨粉尘会引起石墨尘肺病。室温下，除强氧化性物质及部分卤素以外，石墨几乎在所有化学介质中均是稳定的，暴露在空气中也不会发生化学变化。石墨粉尘无化学腐蚀性对人体皮肤无危害而且容易清洗，但长期吸入石墨粉尘会引起石墨尘肺病，石墨尘肺是指长时间吸入较高浓度的石墨粉尘而引起的以肺部病变为主的全身性疾病，因此石墨加工机床的密封性至关重要。
加工石墨的数控机床，拥有良好的密闭性，在石墨加工的过程中不会有石墨粉尘的泄露，保护工人和机床电路；防护性能良好，采用多重防护措施，可以有效抵挡石墨粉尘对进给系统的侵蚀。

石墨加工也是有一定的难度的：
(1) 石墨电极的生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。
(2) 能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气或天然气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。
(3) 生产工序多。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多机械设备和特殊结构的窑炉，建设投资较大，投资回收期较长。
(4) 生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体，需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。
(5)生产所需炭质原料石油焦和煤沥青等为炼油企业和煤化工企业生产加工副产品，原料的质量及其稳定性难以得到充分的保障，尤其是高功率和功率石墨电极生产用针状焦、改质电极沥青和低喹啉不溶物含量浸渍剂沥青，急需我国石油和煤化工加工企业的重视和积极配合。

石墨电极有很多种，就按照火花机上用的石墨电极来说，这种电极的优势非常明显，相对于红铜电极来说耐高温性能，导电性能都有明显的提升，但是石墨材料的精密加工需要选择使用的石墨精雕机，加工石墨电极，石墨模具，石墨坩埚都可以使用这种数控加工设备。