快速换模系统压铸机,邵阳压铸机快速换模系统

节省电能95%以上：HQMC永磁快速换模系统采用特的双磁源技术和模块化设计，换模只用电能，装料和装料只需几秒钟。卸模不失磁力，磁力30年不衰减。

吸力比传统磁性模板高20%：HQMC永磁快速换模系统适用于50-4000吨注塑机，采用新型圆形磁性结构，特殊的内部磁路设计，传统的比磁性更有吸引力。模板大 20%。

需求背景：航天工业对零部件的精度、可靠性和安全性要求，同时产品种类繁多，更新换代速度快。
应用场景：在航天工业中，压铸机快速换模系统可以用于制造各种精密零部件，如发动机部件、结构件、控制系统部件等。通过快速更换模具，可以迅速适应不同型号和规格的产品生产需求，提高生产效率和产品质量，确保航天器的可靠性和安全性。

提升作业安全性：
人工换模过程中存在诸多安全隐患，如操作人员受伤、模具掉落等。
快速换模系统通过标准化的操作流程和自动化设备，减少了人为操作的风险，提升了作业的安全性。
提高模具更换的准确性：
快速换模系统通常采用标准化的夹具和定位装置，确保模具能够准确、快速地安装到压铸机上。
这有助于减少模具安装过程中的误差，提高产品的加工精度和质量。

绘制价值流图：通过绘制价值流图，详细分析换模过程中的各个环节，找出其中的浪费和瓶颈，如寻找工具、拆卸和安装模具的时间等。
内部作业与外部作业分离：将换模过程中的内部作业（如模具的安装、拆卸、调整等，需要在设备停机状态下完成）与外部作业（如模具的预热、清洁、检查以及工具的准备等，可以在设备运行过程中进行）进行明确区分，并尽可能将内部作业转化为外部作业，以缩短设备停机时间。
标准化作业：对模具和工装夹具进行标准化设计，减少种类，提高通用性和互换性。同时，制定标准化的换模操作流程，形成文件化标准，以便员工按照标准进行操作。

引入技术和工具
快速夹紧装置：引入快速夹紧装置等辅助工具，可以显著缩短模具的安装和拆卸时间。
自动化和自働化技术：通过引入自动化设备来减少人工操作，提高生产效率。同时，采用自働化技术，使设备或生产线在出现异常时能够自动停止或发出警报，以防止次品或设备损坏的发生。
软件和硬件配置优化：针对换模系统的软件和硬件配置进行优化，提高系统的响应速度和稳定性，从而提高换模速度。


建立团队和持续改进机制
建立换模团队：建立的换模团队，明确每个成员的职责和任务，提高团队的协作效率。
培训和模拟演练：通过定期的培训和模拟演练，提高操作人员的技能水平和应对突发情况的能力。
持续改进：在每次换模完成后，对整个过程进行总结和评估，找出存在的问题和不足之处，制定相应的改进措施。同时，建立持续改进的文化和机制，不断寻找和消除换模过程中的浪费。