三用阀试验台单体液压支柱打压试验台阀柱试验台厂家直供

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三用阀试验台单体液压支柱打压试验台阀柱试验台厂家直供

能在高压时快速、中速每次排量1.2升，工作压力为80MPa，能满足各种液压元件的性能调试，也可配合其它辅助设备作特性试验
产品简介

压阀柱试验台：
一、 产品概述
压阀柱试验机是我厂自行设计制造的产品，它广泛用于煤矿、机械、化工、冶金、科学试验等。
主 要 技 术 特 征
工作压力： 80MPa
额定工作压力： 60MPa
高压排出容量： 1.2升/次
油压工作液 ： 30#机油
试阀和注液 ： 2～5%乳化液
电动机 ： 4KW/3KW
本试验台结构简单，操作方便，安全可靠。系统由油压系统和乳化液系统两部分组成，整体结构为分箱式。该产品主要特点：能在高压时快速、中速每次排量1.2升，工作压力为80MPa，能满足各种液压元件的性能调试，也可配合其它辅助设备作特性试验。高压截止部分采用了软密封装置，能在高压时保压长时无泄漏，低压部分装有低压表保护阀，该阀采用自锁自封结构，它能在低压表未关情况之下，工作压力在80～100Mpa下，也不会损坏低压表。
本机吸取国内现有各种试验台使用经验，其性能良好，功能，能满足各种液压元件低压、高压、压的性能试验工作。
二、 结构与原理
1、 油压系统
电动机（Y112M-4）带动齿轮泵（YBC-314）作动力，油泵进油口装有（XV-100×100）滤油器，通过溢流阀，用以调整油泵压力，经过换向阀用来控制油缸活塞方向。
2、 液压系统
电动机（Y100L-4）带动柱塞泵作注液用，泵吸液处装有（XV-100×100）过滤器，排液口装有低压溢流阀用以调整液泵压力和回液用。
增压缸采用双动双作用，两端为高压乳化液缸，由液泵通过单向阀注入乳化液，经过加压后两端排出都是高压乳化液，可对液压元件进行性能调试，以及压的性能试验。
3、 低压表保护系统
本机在乳化液低压表液口装有低压表保护系统。当压力超过2Mpa时，高压能把保护阀中的阀杆自动关闭密封，从而起到保护低压表的作用。
三、 使用与维护
1、 试验机的搬运与安装
试验机在搬运时，不得使包装箱倾斜或倒置，拆箱后须做好搬运准备，吊运时要垫软质物品，以免划伤本机，安装时检查各部位是否有松驰或损坏现象。
2、 试验前准备工作
对液箱和油箱进行加液（加油），正常后接通电源，按钮指示灯应该亮。（电机旋向应为顺时转）启动液泵电机关好截止阀，这时低压表应为2，如不符可进行调整低压溢流阀达到规定压力后。然后启动油泵，这时油压表压力应为7Mpa，如果不符可调整（YF-B10）油压溢流阀（一般出厂都已调整好）。一切正常后方可进行试验工作。
3、 试验台的操作程序
在阀座上装好阀后，关好截止开关，启动液泵电机注液并用卸载扳手排气，待气排尽低压有读数，即可试验低压，可停乳化液泵，低压保压试验合格后，然后同时启动油泵和乳化液泵，将增压开关拨动吸液位置进行增压，这时高压表压力上升，三用阀的安全阀可能在某压力开始泄载，这时用调压扳手调整安全阀到规定才泄载，溢流量大小可调整流量控制阀，（顺时流量大逆时流量小，一般调整为20～30ml/min），然后关闭液泵和油泵，三用阀的安全阀在关闭压力时关闭，这时高压表保持在某一压力不变，保压试验合格。试完后，打开泄载开关泄尽压力后，方可卸下被试阀。
另外本机装有蓄压器以其稳定压力，减少压力脉冲。试验台端面装有外接口，可把压力源输入其它辅助设备进行特殊产品试验。（试验单体支柱操作见后）
四、维修技术详解
1、 液压系统的维修
a、 乳化液压力稳不住，可能单向阀上有脏物，应仔细进行清洗。
b、 乳化液高压表稳不住，则检查管路回路液接头有无明显泄漏，如无，检查卸载截止阀，看截止阀杆上端安全阀垫是否有脏物和损坏，如无则说明增压缸出口单向阀泄漏，应拆下清洗或更换密封件。