关键词 |
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面向地区 |
壁厚 |
支持定制 mm |
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密度 |
来电咨询 |
颜色 |
单色 |
拉伸强度 |
来电咨询 Mpa |
长度 |
支持定制 m |
类型 |
不锈钢无缝管 |
材质 |
304 |
加工工艺 |
激光切割 |
品名 |
钢管 |
激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展,目前已成为工业上板材切割的一种的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中:对于中厚板采用氧乙炔火焰切割;对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压,单件的采用振动剪。七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量,又推广了氧乙烷火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。
激光管被认为是激光切割机的重要部位。因为它比较容易损坏,如果进行长期连续使用的话,要注意进行维修保养,否则有可能会使激光管停止工作。
在操作要领中,比较重要的就是要熟练地对激光管进行定期维护。与此同时,还需要检查切割机的轨道直线度以及机床的平整度,如果发现异常情况要及时采取相应地措施,如果不进行及时地操作,会导致工件的切割误差值越来越大,甚至会对切割的质量造成不好的影响,减缓切割速度。
激光汽化切割使用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速升高,在很短的时间内达到材料的沸点,然后材料开始汽化并形成蒸汽。这些蒸气的喷射速度非常快,并且与蒸汽喷射同时,在材料中形成切口。材料的汽化热通常非常大,因此激光汽化和切割需要大量的功率和功率密度。激光汽化切割主要用于切割极薄的金属材料和非金属材料(例如纸张,布料,木材,塑料,橡胶等)。
激光熔化和切割在激光熔化和切割期间,金属材料通过激光加热熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷射非氧化性气体(Ar,He,N等),液体金属被气体的强大压力排出,形成切口。激光熔化和切割不需要完全汽化金属,所需能量仅为汽化切割能量的1/10。激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化的材料或活性金属,例如不锈钢,钛,铝及其合金。
激光氧气切割激光氧气切割的原理类似于氧乙炔切割。它使用激光作为预热热源,并使用诸如氧气的活性气体作为切割气体。一方面,吹入的气体与切削金属反应产生氧化反应,释放出大量的氧化热。另一方面,熔融的氧化物和熔体被吹出反应区以在金属上形成切口。由于切割过程中的氧化反应会产生大量热量,因此激光氧气切割所需的能量仅为熔融切割的1/2,并且切割速度比激光汽化切割和熔融切割快得多。激光氧气切割主要用于易氧化的金属材料,例如碳钢,钛钢和热处理钢。
激光划刻和控制断裂。激光划片使用高能量密度激光在脆性材料的表面进行扫描,从而加热材料以蒸发小沟槽,然后施加一定的压力,脆性材料将沿着小沟槽破裂。打开。用于激光划刻的激光器通常是调Q激光器和CO 2激光器。控制断裂是利用在刻画激光凹槽时产生的陡峭温度分布,这种温度分布会在脆性材料中产生局部热应力,从而导致材料沿小凹槽破裂。
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