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换模时间
换模时间是指介于一个生产作业(Production Run)的后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。
在生产中，可以将换模时间定义为：从品种后一个合格产品，到下一品种第—个合格产品之间的时间间隔。从成本的角度讲，这部分时间是没有产出价值的时间，所以需要尽可能地缩短，以减少浪费。从图可以看出，换模时间主要由4部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。
换模台车具有两个至关重要的功能：传输新、旧模具和预热模具。换模台车可分为一工位、二工位，上图所示为二工位换模台车。
尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。
在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；作业指导书准备；升降工具、作业台准备等。
提高内部换模效率。
（1）简化模具取按动作
（2）多人并行工作
（3）缩短调整时间
在家电行业，电子行业、汽车行业大量使用注塑机进行外壳零件的加工，注塑机的模具更换是一件很麻烦、很容易出工伤事故的事情。传统的模具固定方式，不但费时费力，而且存在重大安全隐患。 电永磁快速换模系统使模具装卸时间节约，特别适合当前“多批少量”的生产模式，大大地提升企业竞争能力，做到安全、快速、准时交货，提高生产效率，避免工伤事故的发生和模具的碰撞损坏，降低生产成本，节约生产时间。
注塑机是塑料机械中主要的机种之一，担负着30%以上的通用塑料和90%以上的工程塑料的加工。随着注塑件市场的发展，现在注塑件的种类越来越多，特别是大注塑件市场的迅速发展，对注塑机加工大型注塑件的能力提出了新的要求。现有的注塑机存在调模困难、锁模力不稳定、换模繁琐费时等诸多缺点，这些缺陷使注塑机不能满足现在大型注塑件的加工要求。由于产品品种的增多，使模具在生产中更换变得十分频繁，于是，如何缩短设备的停机时间，提高生产效率，快速换模技术受到了人们的关注。目前，是否具有快速换模技术已成为企业技术进步的一项标志。总的趋势就是减少模具在设备上安装、固定、调整的时间，这既要在设备结构设计上予以考虑，又要在模具的结构设计、标准化方面予以考虑，将机上的作业尽可能地放在机下做。
传统企业如何进行高速换模应做到管理的信息准确化
班组负责人对设备编写《生产计划排产表》，分别交给移动岗负责人、下料班组负责人，移动岗员工根据排产的顺序和时间及时准确的准备相应 的物料和模具，下料班组根据计划安排准确的准备相应的物料，
从而使各环节信息流畅，节省了时间，也了设备切换的顺利进行。
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