关键词 |
佳木斯组织蛋白生产线,素肉组织蛋白生产线,片状组织蛋白生产线,组织蛋白生产线用途 |
面向地区 |
产品被挤出机挤出进入冷却模具中，在那里进行冷却并压制成薄薄的流质物。在这里变成固体状，通过将薄的流质物冻成肉状结构来建造纤维。素肉通常以胶状或带状形态离开模具。然后将生成的带状物料输送到下一步工艺进行进一步处理。
挤压增加蛋白对酶攻击的敏感性，并且提高了酶解后的大豆蛋白得率，减少酶解全脂豆粉油与蛋白形成的乳状物（李杨等，2009）。
3. 挤压膨化（核心环节）
- 流程：通过高温、高压和高剪切力，使蛋白质变性并形成纤维状结构（模拟肉类口感）。
- 关键设备：
- 双螺杆挤压机（主流选择）：
- 参数：温度（120-180℃）、压力（3-10MPa）、螺杆转速（200-500 rpm）。
- 功能：通过调整螺杆结构（剪切块、反向螺纹等）控制纤维化程度。
- 模头模具：决定挤出产品的形状（片状、块状等）。
4. 成型切割
- 流程：挤出后的高温物料经冷却定型后切割成所需形状。
- 关键设备：
- 冷却输送带：通过风冷或水冷降低产品温度。
- 切割机：将产品切成条状、块状或颗粒状。
5. 干燥脱水
- 流程：去除多余水分（终水分含量约10-15%）。
- 关键设备：
- 热风干燥机：低温（60-80℃）循环干燥，避免蛋白质过度变性。
- 微波干燥设备（可选）：快速脱水，提升效率。
工艺特点
- 纤维化控制：通过挤压机的剪切力和温度调整蛋白质纤维结构。
- 高水分组织蛋白：需额外配置高湿度挤压机和后续灭菌工艺。
- 柔性生产：更换模具和调味配方可生产不同风味产品（如素牛肉、素鸡肉）。
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