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满足要求的对焊材料的选择往往更加注重不锈钢的金属性能，这使得设计和锻造效果更加稳定。建议在选择此类材料进行设计时应考虑结构原理。这样可以提高弯头的表面效果。
焊接弯头已经可以满足批量生产的自动化过程，施工效果相对稳定。 现有的弯头连接材料具有一定的设计标准，可以满足目前的对接制造效果。当使用具有更好机械强度的金属材料时，可以使用以下判断方法进行选择。几种常用的焊接弯头的测量方法
1.从焊接弯头的表面查看做工是否，一般来讲，好的焊接弯头制造商在生产时要格外小心，产品不会有缺陷。为了节省材料，将两种成品压在较大的前端上，这大大降低了钢的强度。
2.焊接弯头的外观检查是一种简单而广泛的检查方法。 这是成品检验的重要组成部分。它主要用于发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差。通常在标准模板和量规的帮助下，用肉眼观察、放大镜等检查工具，如果焊接表面出现缺陷，就有可能产生内部焊接缺陷。
弯头在焊接前，为避免焊接变形，将组对成整体的弯头两侧 外瓦片两端找正后，用不锈钢弧板和龙骨加固好。按照常规焊接手段，需要充氩焊接，考虑到焊接成本以及虾米腰管径较大，充氩比较困难，综合以上因素在焊接时采用里、外两名焊工同时对称焊接，既很好的解决了充氩问题，而且成形也很好。采用氩点联焊的焊接工艺。在进行电焊作业前，在焊缝左右两侧各100mm范围内，刷石垩粉，防止飞溅粘附在管道表面，在进行电焊作业前，采用小电流。多层多道，连续焊接。整体焊接完毕后，对对焊弯头表面的焊点及飞溅进行打磨，对预制焊接完毕的瓦块，进行无损探伤，对内、外焊缝表面进行酸洗、钝化。将酸洗完毕的弯头运输至安装现场，进行现场安装工作。
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