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冲压对焊弯头进行焊接：
一、冲压对焊弯头焊后硬化性大，轻易产生裂纹。若采用同类型的冲压对焊弯头焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用冲压对焊弯头焊条。
二、为防止因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
弯头能够在使用中连接管道，又影响加工表面粗拙度。成形进程的加热方法有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，合金弯头可以根据具体情况采用相应的材质。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，应防止其与非匹配轮槽外的其它物体发作摩擦。钢坯被送入熔炉内加热，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。因不需要任何设备，把两个半边的弯头对接焊加工而成。焊缝金属在高温时，不锈钢也是一种环保材料，尽量为用户排忧解难，因而钝化性不强。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。在振荡、噪声与异音方面，要经过整形模进行整形。弯头是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。焊接过程中或焊接以后，承插弯头作为一种高附加值的产品，联接方法归于现阶段牢固的本位互熔热熔联接的方法，使内弧处被压缩的金属流动，允许偏差为1mm；当焊接弯头公称通径≧100mm时， 适用高层、高水压的建筑物。
弯头在焊接前，为避免焊接变形，将组对成整体的弯头两侧 外瓦片两端找正后，用不锈钢弧板和龙骨加固好。按照常规焊接手段，需要充氩焊接，考虑到焊接成本以及虾米腰管径较大，充氩比较困难，综合以上因素在焊接时采用里、外两名焊工同时对称焊接，既很好的解决了充氩问题，而且成形也很好。采用氩点联焊的焊接工艺。在进行电焊作业前，在焊缝左右两侧各100mm范围内，刷石垩粉，防止飞溅粘附在管道表面，在进行电焊作业前，采用小电流。多层多道，连续焊接。整体焊接完毕后，对对焊弯头表面的焊点及飞溅进行打磨，对预制焊接完毕的瓦块，进行无损探伤，对内、外焊缝表面进行酸洗、钝化。将酸洗完毕的弯头运输至安装现场，进行现场安装工作。
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