珠海蒸发器MVR阻垢剂抑垢剂指标

从我国目前的高盐废水处理思路来看，无论采用何种处理工艺，后都会将高浓度废水送至结晶器进行再蒸发，形成结晶盐，从而实现废水零排放。然而这种方式只是将污染从水转嫁到结晶杂盐中，并非零排放的初衷。水分离后剩下的结晶杂盐是危险废物，处置方式十分麻烦，焚烧无效，而填埋遇水又会形成新的污染源，因此只能按照危险废弃物处理，目前每吨结晶杂盐的处理费用约为3 000元。以年产杂盐30 000 t的煤化工企业为例，每年用于杂盐处理的费用便占到企业废水总处理费用的60%，处理费用惊人。因此对结晶盐的处理思路是资源化利用，即分质结晶。高盐废水中主要的成分一般是Na2SO4和NaCl，其含量可占废水中所有盐类的90%以上，如能将Na2SO4和NaCl与其他物质分离形成工业级的Na2SO4和NaCl，则可减少90%以上的固体废弃物。

开发而出的系列海水淡化阻垢剂，主要由螯合剂、功能高分子、非离子表面活性剂等组成，在3倍浓缩海水中能有效地防止水中碳酸钙、硫酸钙等垢的析出，在自主设计的基于双路对比的动态评价装置上连续运行2000多小时、千吨／日的LT-MED装置连续运行6个月验证药剂的性能，阻垢效率大于95%，其性能超过国外水公司的药剂，达到同类技术国际水平，具有使用浓度低、环保和价格低等优点。
技术特点：
1．开发的海水淡化阻垢剂的固体含量大于40%，密度大于1.18g/cm³；
2．目前海水浓缩均在1.5～2.0倍。本成果开发的阻垢剂在三倍海水浓缩下的阻垢性能超过国外药剂，技术水平处于国际水平。
应用领域
本成果主要应用于海水淡化水处理领域，能有效地防止水中碳酸钙、硫酸钙等垢的析出。目前全国海水淡化水处理剂的市场达到10万吨以上，本成果开发的药剂具有低磷、可生物降解等优点，具有重要的科学价值和显著的社会、经济、环境效益。

添加阻垢剂后蒸发器运行对比
现场在对一效列管高压清洗后，开始试用投加阻垢剂，运行相同周期（25天），系统仍运行较为稳定，进料量几乎没有变化，现场对列管进行拆检查看，跟踪2个测试周期一效列管外观如下图：

由上图可以看出，添加阻垢剂后一效结垢明显改善，列管内壁只存在薄薄一层结垢物，未出现列管完全堵死情况，同样进行了高压清洗，由于结垢物质薄且脆，单支列管清洗时间只要1分钟左右，清洗1台蒸发器的时间只要0.5天就完成了，节省了大量的时间和降低了劳动强度。依据目前结垢情况判定，添加阻垢剂运行周期可延长至2个月以上。
原液进料量未添加阻垢剂，相同运行周期25天，加阻垢剂前平均进料量263.5m³/d，加阻垢剂后平均进料量315m³/d，说明添加阻垢剂后降低了三效列管的结垢生成速率，了蒸发器、长周期运行。