产品别名 |
液氨储罐,氨液储罐,氨水储罐,氨气储罐 |
面向地区 |
对投入使用前的新储罐，应清理里面的空气；在充装排料及检修等过程中,采取定的措施避免带进任何空气,可以有地防止应力腐蚀。采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免焊缝过多过于集中焊缝不对称焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。
液氨装卸车，应采用液下装卸方式。液氨的铁路装卸栈台，每隔60m左右，应设安全梯。液氨的铁路装卸栈台宜单设置；当不同时作业时，也可与可燃液体装卸共台设置。液氨严禁就地排放，以免造成。液氨汽车装卸车鹤位之间的距离，不应小于4m。液氨的汽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面。
检查液氨罐内液氨贮存量，可使用称重法，也可采用细木竹杆插入液氨视其结霜高度（液面高度）的方法，切勿用空心管插入，以免注面条从管内冲出飞溅伤人。使用中注意及时补充液氨，对液氨罐补充液氨时，其液位的高度不得空器颈管的下端平面。操作及取放冷冻物品时，请注意要轻拿轻放。
液氨罐设备属仪器仪表类，使用时应轻拿轻放，开启各阀门时力道要适中不宜过大，速度也不能过快；特别是将金属软管与进排液阀处的接头进行联结时，不能用大力拧得过紧，稍微用力拧到位能密封就可以了，以免将接管拧斜甚至拧断，拧时用一只手扶住阀体。
下面是操作液氨储罐时候的注意事项凡是涉及到液氨的使用的车间，在使用过程中按操作规程操作，确保产品的安全使用。要重视液氨储罐的日常管理与维护，经常对液氨储罐进行检查及维护，对存在安全隐患及时的提出整改并报生产部。
液氨储罐区氨气泄漏报警器可联动喷淋装置
氨气气体报警器主要用来检测氨气的具体气体浓度值，探测器现场液晶显示氨气NH3泄漏浓度值，由气体报警控制器配套气体探测器构成系统，各个探测点气体浓度立显示，主机与探测器采用分线制或总线制方式连接，安装布线方便，可对多个监控点集中控制，当环境中探测气体的浓度达到或超过设定的报警值时，报警器立即发出声光报警，以提醒用户采取安全措施。
氨气报警器可通过开关量输出连接排风扇、喷淋系统上传PLC、DCS系统等外接设备广泛用于食品加工、化肥厂、养殖场、冷藏室、冷库、冷冻机房、化工厂、液氨罐区、氨水罐区、水泥厂脱硫车间等保障氨气使用场所的安全工作。
氨气气体探测器产品特点：
1、采用进口气体传感器，精度高、零点漂移小
2、采用数字化模组设计，现场更换时无需较零、标定。
3、隔爆式设计适用于危险条件1、2 区;
4、LCD现场浓度显示、LED现场状态指示，可现实探测器的运行状态
5、的双腔体结构设计，适用于户外环境
2、烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.525。氨具有较高的体积膨胀系数。如满量充装液氨的钢瓶，在060范围内，液氨温度每升高1，其压力升高约1.321.80MPa，因而液氨气瓶超装极易发生爆炸。为此氨罐周围设置了降温喷淋装置。1.3 液氨的存储安全要求1.3.1 氨区设置由于氨的危险特征，氨区应设置相应安全标志，修建围墙或围栏将氨区隔离，禁止非人员随意进出。液氨常温储存宜选用卧罐或球罐，卧罐之间的防火间距一般为1.0倍卧罐直径且不宜大于1.5m，球罐之间的防火间距宜0.5-1.0倍球罐直径。氨区应设置氨泄露检测仪及防晒、冷却水喷淋降温装置或良好的绝热保温措施。
9、在正常生产中仪表、阀门、人孔等密封点出现轻微泄漏。处理方法为关闭事故设备的入口阀，关闭泄露仪表的隔离阀，使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。待设备及管道中的气氨向生产区卸压后，充氮气置换泄露设备及管道内的氨气，后对漏点进行修复。阀门漏一般是压盖、法兰连接处或是阀芯漏，直接用工具拧紧阀门压盖、法兰螺栓能处理。人孔漏的话一般是垫子失效，只有倒罐置换干净做更换处理。（2）在卸氨过程中，装卸臂接口阀门、转动臂密封圈出现泄漏。处理方法为应检查泄漏点，若是因司机没有连接好卸车臂和槽车接口，应停止卸氨重新连接。b、若泄漏较大，关闭卸氨阀门和运氨槽车阀门。打开消防栓或喷淋软管，用水对。
10、泄漏的液氨进行稀释，待氨排尽后，再检修更换。 （3）液氨贮罐、阀门、管线突然出现大量泄漏。处理方法为a、迅速打开喷淋及消防装置，用大量水冲洗，防止气氨向周围扩散。b、如泄漏点在罐体的根部阀后，迅速切断根部阀及泄漏部位与其它系统相关联阀门，通知检修；如泄漏点在罐体根部阀前，应立即派人切断该罐与其它系统的联接，开启该罐与备用罐相联之阀门，用倒罐的方法，将罐中液氨压至备罐中，将压泄完后，切断其与备罐之间联系，通知检修抢修。c、如泄漏点在贮罐罐体，处理方法按a条和b条漏点在根部阀前处理方式。d、如泄漏点在管线，根据风向，用大量消防水顺风向冲洗泄漏液氨，然后切断泄漏管线上距离泄漏点近且方便操作之前。
