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降低成本，是涂料工业发展的方向。厚浆型中含少量溶剂，固体含量≥85%，适用于手工施工。 2、涂层光滑、坚韧、耐水、耐磨、耐化学介质浸蚀，防腐性能优良，是 的内防腐材料。 3、可加热或常温涂敷，常温固化养生，施工方法简便易行。 三、适用范围 1、由于涂层光滑，磨阻系数低，
涂层固化不受温度和湿度的限制，可全天侯施工。 四、主要技术指标 符合美国国家标准协会和美国自来水厂协会的ANSI / AWWA C 210-07《钢质水管道液体环氧内外防腐层》标准、
打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。? ??2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理? ??①?将所有内表面喷砂处理至达到中国国标GB/T?8923的Sa?21/2级（相当 于美国标准SSPC-SP10的近白级）
随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料 的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长
可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、
海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。? 环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域
另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得的附着力。? 2、的防腐蚀性能? 环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等
获得的附着力。? 2、的防腐蚀性能? 环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性。? 3、良好的机械性能? 因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合，使涂层坚硬而柔韧
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