上海宝理POM聚甲醛GH-20

夺钢®（DURACON®）POM的自润滑性、耐油性机械性能平衡良好，从取代以往为金属材质的齿轮、螺钉、轴承等机械零部件开始拓展市场。如今，被广泛应用于从拉链、牙刷柄等身边的生活用品到汽车的门锁、锁闩、安全带锁扣等安全零部件、燃料系统零部件等。

夺钢®（DURACON®）通过以下4个工艺步骤制备而成：1）通过氧化甲醇合成甲醛；2）将甲醛三聚化，生成作为聚合单体三聚甲醛；3）在主要单体三聚甲醛中加入少量的共聚单体，共聚生成粗制的POM共聚物；4）在粗制共聚物中添加稳定剂等进行造粒，生产出夺钢®（DURACON®）。

此外，为了改善各项性能，会在粗制的共聚物中添加玻璃纤维或其他增强剂、特殊添加剂等进行共混，制造出各种具有特殊性能的不同等级的材料。


‌DURACON POM材料主要通过注塑、挤出、吹塑等加工方法生产所需的零件和产品‌：

‌注塑‌：是常见的加工方法，适用于生产精密注塑零件。需注意控制模具温度（80～130℃）以消除表面缺陷，并采用保压补料方式防止因材料高结晶度导致的体积收缩‌。
‌挤出‌：用于生产棒材、型材等。挤出过程中需调节压力以改变熔体粘度，并控制加工温度不超过250℃，避免熔体在料筒中停留过长时间‌。
‌干燥处理‌：虽然POM吸湿性较小，但潮湿原料仍需进行干燥处理，一般在80℃以上干燥2小时以上‌。
‌热处理‌：为了消除内应力，使尺寸稳定，成品需在145-150℃的空气或油浴中处理20-30分钟，然后缓慢冷却‌。

‌玻纤增强POM是一种的复合材料，具有显著的特点和优势‌。

‌增强的力学性能‌：玻纤的加入显著提高了POM的刚性、硬度和强度，如拉伸强度、压缩强度和弯曲强度均得到大幅提升，同时热变形温度也提高50℃以上‌。
‌改善的尺寸稳定性‌：玻纤限制了POM高分子链间的相互移动，使得材料的收缩率下降，尺寸更加稳定‌。
‌良好的耐热性和阻燃性‌：玻纤是耐高温材料，增强了POM的耐热性，并且大部分玻纤增强POM材料具有阻燃性能‌。
‌应用广泛‌：玻纤增强POM因其的性能，被广泛应用于汽车部件、机械零件、电子电气等多个领域‌。

‌玻纤增强POM材料的加工难度相对较高‌。主要原因如下：

‌材料特性‌：玻纤的加入提高了材料的刚性和强度，但同时也使得材料熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力增加‌。
‌加工温度‌：玻纤增强POM的加工温度范围较窄，且需比不加玻纤的POM提高10℃-30℃，以确保正常注塑‌。
‌模具设计‌：由于玻纤增强POM的收缩率不同，模具设计需更加，浇口位置和数量也要合理设计，以降低制品收缩的不均匀性‌。
‌表面质量‌：玻纤易浮于制品表面，影响制品外观，需通过提高物料和模具温度、合理设置注射速率和压力来改善‌。
因此，加工玻纤增强POM材料需严格控制加工条件，合理设计模具，以确保产品质量‌。

玻纤增强POM材料因其的性能，在多个领域有广泛应用：

‌汽车领域‌：用于制造车身、保险杠、前端支架、座椅骨架等部件，提高汽车的稳定性和安全性‌。
‌电子领域‌：常用于制造电路板、连接器、开关、录音机、录像机机芯结构件等，产品在恶劣条件下的稳定性‌。
‌机械领域‌：适用于制造轴承、齿轮、凸轮等传动零件，以及工业机械部件，具有良好的耐磨性和自润滑性‌。
此外，玻纤增强POM还因其高强度、高刚性、耐热性、阻燃性等特性，被广泛应用于需要承受高载荷、高磨损的场合‌。