关键词 |
,PC/ABS合金 |
面向地区 |
用途级别 |
电子电器部件 |
|
销售方式 |
品牌经销 |
加工级别 |
注塑级 |
特性级别 |
阻燃级 |
沙伯基础SABIC塑料CYCOLOY PC/ABS C2950-111聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)共混物是一种可注射塑非氯化或非溴化阻燃,它还提供了良好的耐化学性和不透明的颜色,它有UL94 V0@1.5mm和5VB@2.0mm火焰等级,聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)高冲击非晶热塑性共混物，易于加工和低温延展性相结合,CYCOLOY树脂共混物具有的耐冲击、耐热性和的美学性能，可根据特定性能要求进行定制，以平衡性能、成本和加工能力,当外观和耐久性都很重要时，CYCOLOY树脂共混物提供了一个很好的设计方案。
阻燃PC/ABS C2950 在电子应用方面表现出色，主要体现在以下几个方面：
阻燃性能：阻燃PC/ABS材料具有的阻燃性能，能有效降低火灾风险，提高电子产品的安全性。其阻燃等级可达到V0级，满足严格的防火安全要求。
物理性能出色：该材料结合了PC的高强度、高硬度、耐高温和ABS的易加工、耐冲击等特性，使得电子产品外壳既坚固又。
加工性能良好：阻燃PC/ABS材料具有良好的流动性和成型性，适合注塑成型等大规模生产工艺，能够缩短生产周期，提高生产效率。
环保可持续：部分阻燃PC/ABS材料采用无卤配方，符合环保要求，有利于电子产品的绿色生产和可持续发展。
综上所述，阻燃PC/ABS在电子领域具有广泛的应用前景，是制造、高安全性电子产品的理想材料。
阻燃PC/ABS在电子领域有多个具体的应用案例，主要包括：
智能台灯灯杆：采用无卤阻燃PC/ABS材料，具有的阻燃性能、高温耐性、强度和绝缘性，符合欧盟标准认证，提高了台灯使用的安全性1。
新能源充电桩外壳：阻燃PC/ABS材料的应用保障了充电桩在极端条件下的安全，有效减缓火势蔓延，降低火灾风险，同时具备良好的机械性能和耐候性。
手机充电器插座：由于充电器长期不拔可能引发火灾隐患，因此充电器座通常采用阻燃PC/ABS材料，达到UL-94 VO级阻燃标准，确保使用安全3。
这些应用案例展示了阻燃PC/ABS在电子领域中的广泛适用性和重要性。
阻燃PC/ABS是一种结合了聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)优点的复合材料，具有出色的阻燃性能、物理性能和加工性能。
阻燃性能：阻燃PC/ABS能达到V0、5VA等级，多采用无卤阻燃系统，注塑过程中无卤素、无异味，显著降低了火灾风险。
物理性能：该材料强度高、弹性系数大、抗冲击能力强，同时具有良好的耐候性和电气特性。
加工性能：阻燃PC/ABS易于加工成型，适合注塑、挤出等多种成型工艺，但需注意控制成型温度和滞留时间，以防材料降解。
阻燃PC/ABS广泛应用于电子电器、汽车、工业零件等领域，如CD、开关、家电外壳、汽车保险杠等。
阻燃PC/ABS C2950 加工需要注意以下几个关键环节：
材料的干燥：阻燃PC/ABS易吸收空气中的水分，加工前进行充分干燥，使材料含水量降至0.05%以下，以提高加工稳定性和机械性能。
注塑设备的选择：选择适当的注塑机，确保注塑量在机器大注塑容量的50~80%之间，以缩短材料停留时间，降低降解可能性。
注塑工艺参数的设定：严格控制成型温度和高温滞留时间，避免材料热降解。其他工艺参数需根据产品和模具结构综合考虑设定。
综上所述，阻燃PC/ABS加工需关注材料干燥、注塑设备选择及工艺参数设定等关键环节，以确保产品质量。
阻燃PC/ABS材料的冲击性能显著优于普通材料。其缺口冲击强度可达到45KJ/m以上，远阻燃ABS的20KJ/m左右。这种的冲击性能得益于PC/ABS材料结合了PC的高强度、高硬度与ABS的耐冲击性，并通过改性处理进一步增强了其综合性能。阻燃PC/ABS材料在电动车电池外壳等应用中表现出色，能够有效抵抗外部冲击，保护内部组件安全。
科塑泰(武汉)新材料有限公司是一家销售塑胶原料塑料制品的贸易商，为全国市场提供世界级的材料和服务。目前，我们的客户遍及汽车、电子电器、光电通讯、医疗用品及器械、机械制造、等多个行业，我们将不断完善产品配套、持续改进服务，以满足客户不断涌现的各种需求。
同时，我们在供应商的紧密支持下，为客户提供强有力的产品开发技术支持，也为客户在产品方面提供更多解决方案，我们愿意协同每一个客户一起把您们的想法、构思变为现实。
公司始终坚持以顾客至上、诚实守信、质量保证为根本的经营理念，
