关键词 |
饮用水管道内防腐涂料,饮用水防腐涂料,饮用水涂料,饮用水环氧涂料 |
面向地区 |
用途 |
管道防腐涂料 |
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保质期 |
12个月 |
颜色 |
白色 |
自来水管道和饮用水容器设施防腐选用IPN8710防腐涂料，没有问题。咱们今天讲的是食品级和饮用水标准有什么区别。
饮用水标准：是符合《生活饮用水卫生标准》，检测结果要，无重金属，VOC符合要求。虽然饮用水也是我们日常饮用的，也没有明确规定是不是食品级，但是依据检测执行标准的区别我们不能确定饮用水标准是否就是食品级。
IPN8710饮用水管道防腐涂料设计用途
作为底面漆用于温度低于60℃直接与饮用水接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐，防止污染水质。
物理参数
漆 面
半光
颜 色
白色 灰色（其他颜色按需定制）
体积固体含量
约80%
理论涂布率
0.2千克/平米(以80微米干膜计)
耐 温
100℃以内
指 触 干
约4小时
完全固化
7天 (20℃)
备注
可根据使用目的和部位修改漆膜厚度, 但这会改变涂布率、干燥时间和重涂间隔。
物理参数随温度的变化：（干膜厚度范围为40-60微米）
施工方法
（1）机械喷涂
该涂料为双组份包装，将A、B两组份按重量比A：B=1：l比例混合后，采用高压无空气喷涂设备喷涂。喷涂前，应将涂料A、B两组份分别加热至75～90℃并预热输料管及泵，然后试喷，试喷正常后方可正式喷涂。
一般应喷涂2～3遍，常温（25℃）下，每遍喷涂时间间隔一般在4～6h。应在涂层尚轻微粘手时喷涂下一遍，若涂层已初步固化不粘手了，应用80目砂布打磨或喷砂并除尘后再进行下一遍喷涂。喷涂厚度应控制在0.45～0.8mm之内，锥形罐下锥体可适当厚些。
施工工艺：
1、施工于无尘、无油脂、干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其它施工表面，要求清洁干燥，无油脂、尘埃等污染物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级水平。施工温度在5℃以上。
2、开桶搅拌，将涂料搅匀至桶底无沉积物，各组分按要求比例配合，充分搅拌均匀熟化10—15分钟后使用。配制好的漆，建议在2小时左右（25℃）的时间内用完，切忌配好的漆重新倒入原漆料中。
3、如果环境温度低于10℃，自然固化时间还须适当延长。
4、稀释剂及稀释比：配套稀释剂，切勿乱用稀释剂。刷涂参考用量3-10% 。
廊坊万腾防腐材料有限公司是生产与销售重防腐材料的老厂。
