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普洱T-3耐火砖,加工定制耐火砖

更新时间:2024-12-05 15:48:52 编号:fe3sp2avef99c4
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王福华

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普洱T-3耐火砖,加工定制耐火砖

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普洱T-3耐火砖,耐火砖,普洱耐火砖,T-38耐火砖
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高铝砖具有以下特征:
1)耐火性
高铝砖比粘土耐火性和半硅砖高耐火性,属于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、类型和数量的影响。
重载下钾的软化温度
由于Al2O3的高铝产品质量差,形成的玻璃熔料少,因此在负载下的耐火性粘土砖,但不是由于莫来石晶型网状组织,因此二氧化硅在负荷下的耐火度仍然不高。
(3)热导率
高铝砖具有比粘土砖更好的导热性。原因在于,高铝制品中导热系数低的玻璃较少,而具有良好热导率的莫来石和厚朴晶体的数量增加,从而提高了产品的导热性。
的热震稳定性
高铝砖的抗热震性能介于粘土和硅制品之间。目前,通过改善颗粒结构,降低细粉含量,提高熟料的临界粒径,可以提高产品的热震稳定性。
(5)抗渣性
高铝砖具有较高的Al2O3,接近中性耐火材料。可以抵抗酸性炉渣和碱性炉渣。此外,高铝制品的抗渣性也与炉渣中产品的稳定性有关。一般来说,在高压成型和高温燃烧之后,低孔隙率的产品具有高的抗渣性。

高铝耐火砖是三氧化二铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。具有热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好的特点。是由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。除普通高铝砖外还有其他几种种类高铝砖:
1.高荷软高铝耐火砖
高荷软高铝砖与普通高铝砖相比,基质部分和结合剂部分不同:基质部分除添加三石精矿之外,按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成,合理引入了高铝物料,如刚玉粉、高铝刚玉粉等;结合剂选择球粘土等,视品种不同采用不同的粘土复合结合剂,或者莫来石结合剂。
2.低蠕变高铝耐火砖
通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况,在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等,使基质的组成接近或完全是莫来石组成,因为基质的莫来石化,必将提高材料的莫来石含量,降低玻璃相含里,而莫来石的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化,控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。
3.磷酸盐结合高铝耐火砖
磷酸盐结合高铝砖是以致密或者高铝矾土熟料为主要原料,磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂,经过半干法机压成型后,于400~600℃热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖,为避免在使用过程中制品收缩较大,配料中一般需要引入加热膨胀性原料,如蓝品石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比,其抗剥离性能更好,但是其荷重软化温度较低,抗侵蚀性能较差,因此加入少量的电熔刚玉、莫来石等,以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。

高铝砖用处主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注体系用的塞头、水口砖等。
高铝砖和粘土砖不仅仅是氧化铝含量的不同,它们的出产工艺相似,但是在配猜中熟料的掺入较高,可到达90-95%,烧成温度也比粘土砖高了许多,在实践测试傍边一二级高铝砖多数用于温度在1500-1600℃的隧道窑,高炉、炉顶、反射炉、回转窑内衬等很多窑炉。
高铝砖和多熟料粘土砖的出产工艺相似,不同之处在于配猜中熟料份额较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。出产实践,高铝熟料在破碎前严厉拣选分级、并分级储存,选用矾土熟料和结合粘土一起细磨方法,可提高产品质量。

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