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化工生产厂在一定的温度和压力条件下进行,工艺要求严格,所涉原料有各种气体、液体、固体,物性千差万别,需要各种类型的生产设备。但是这些与介质接触的设备在生产中每时每刻都被腐蚀,从而严重地制约了化工等工业的发展。在科技不发达情况下,人们总是在金属中寻找抗腐剂。但这些设备往往体重,不能解决大量的腐蚀问题。之后,人们才开始摸索用非金属来替代金属。塑料先在我国得到应用的是聚四氟乙烯,接着聚四氟乙烯、聚三氟乙烯、聚全氟乙丙稀等氟塑料以及聚乙烯、聚丙烯、ABS等热塑性塑料接踵。
随着科技进步,传统耐蚀非金属材料制防腐蚀设备发展日益完善,新型耐蚀非金属材料制品不断涌现。在采用新技术、新材料开发防腐蚀新产品的浪潮中,聚四氟乙烯防腐蚀产品一枝秀,迅速发展。聚四氟乙烯(简称PTFE)具有高度化学稳定性,他能耐几乎所有的常用强腐蚀、氢氧化性化学物质,同时还具有耐高温的特点,所以它是一种理想的防腐蚀材料。通过加工成型工艺的研究,聚四氟乙烯防腐蚀产品在工业中的应用愈来愈广泛了。
聚四氟乙烯具有较大的热膨胀系数,因此聚四氟乙烯材料在切削过程中会因摩擦产生较大的热量,容易和工件的局部过热,从而导致聚四氟乙烯工件受热发生弹性变形,终影响聚四氟乙烯材料工件的表面质量和尺寸精度。
相对于金属材料,聚四氟乙烯的弹性模量很低,当切削加工进给量过大或转速过快时,较大的加工摩擦力以及施加给工件的力共同作用,导致聚四氟乙烯工件产生较大的变形,从而影响聚四氟乙烯工件的加工精度。
材料的选择 聚四氟乙烯材料在切削时,材料一般为碳素工具钢、合金工具钢和高速钢等。相对于而言,工件材料的硬度较低,因此的硬度对于聚四氟乙烯材料工件的加工质量影响不大。 的几何参数 前角:对于聚四氟乙烯材料,由于工件材料强度、硬度较低,应选取相对较大的前角,从而减小切削力并降低切削热。 后角:聚四氟乙烯材料硬度、强度低,塑性越大,因此在机械加工时应选择较大的后角,从而减小和聚四氟乙烯工件之间的摩擦力,进而降低工件的局部过热现象,提高工件表面的加工质量。
切削参数的选取 由于聚四氟乙烯材料强度低、硬度小,相对于金属制品而言,在切削加工时可以选择相对较大的切削量和较高的切削速度,但聚四氟乙烯的导热系数低,且具有较高的热膨胀系数大,在较大的进给量和较高的切削速度下又容易发生局部过热引起的变形、焦化等现象。因此为了提高聚四氟乙烯材料的加工质量及加工精度,在一定加工效率的前提下,应尽量选取较小的切削量和较低的切削速度。
聚四氟乙烯,主要是做添加剂使用。可以添加到其他塑料,油墨,涂料,或者直接当润滑剂使用。
细粉一般是模压工艺加工成固体成品,细粉可以填充其他增强剂来使用,一般以细粉为基础料填充铜粉,碳纤维,石墨,玻璃纤维等等,当然细粉也可以直接单纯的做成品。