关键词 |
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面向地区 |
空气净化技术 |
吸附技术 |
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适用范围 |
吸尘器 |
一、滤筒除尘器的基本结构与工作原理
抛丸机滤筒除尘器主要由滤筒、进风口、出风口、清灰装置等部分组成。其工作原理是,含尘气体通过进风口进入除尘器,经过滤筒的过滤作用,粉尘被截留在滤筒表面,而净化后的气体则从出风口排出。随着过滤的进行,滤筒表面的粉尘逐渐增多,导致阻力增大,影响除尘效果。因此,需要定期清灰以恢复滤筒的过滤性能。
结构特点
滤筒式除尘器的构成部分一般有进风排风管道、反吹和卸灰系统、滤芯、电控装置等。滤筒是由顶盖、金属框架、褶形滤料和底座构成。滤筒是先利用一定长度的滤料来进行折叠,使其成褶之后,将首部和尾部粘合在一起,形成筒状,然后用金属框架将筒的内部和外部分别支撑固定起来,上方和下方用顶盖和底座进行固定,为了日常检修方便,且操作不会过于复杂,滤筒是稍稍倾斜的。这种滤筒式除尘器的除尘效果很好,其除尘率几乎接近。
抛丸机滤筒除尘器引起起火的原因及解决方法
原因①吸入外部炽热颗粒导致起火;②滤筒内温度过高导致起火;③静电原因导致的起火。
措施①在检修时要做好火源控制;②做好接地保护装置工作;③定期对抛丸机设备中与周边的铁锈粉尘进行清理;④提高操作检修人员的风险意识。
在滤筒除尘器的运行中,做好以上安全措施,能有效的避免防火事故的发生,消除滤筒式除尘器存在的安全隐患,抛丸机除尘系统顺利运行。
抛丸机除尘器在选型的时候,要看粉尘是属于什么性质的粉尘。工业用除尘器的种类居多,使用方法因此也比较多,可单使用亦可配套使用。选型要看粉尘量的多少、颗粒大小、否为漂浮性质、是否具有粘附性等,除尘系统主机可与管道连接使用也可与生产线或生产设备配套使用。
滤筒式抛丸机的除尘器主要由进风管道、排风管道、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统、电控装置组成。滤筒尺寸为φ360*660, 单筒过滤面积为15 ㎡, 滤筒由顶盖、金属框架、褶形滤料、底座4 部分组成, 滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶, 首尾粘合成筒, 筒的内外用金属框架支撑, 上下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。为便于操作和检修, 滤筒采用倾斜布置。该除尘器有较高的除尘效率, 除尘效率达99.99%, 排尘浓度<50 mg/m³。
滤筒式抛丸机除尘器为负压运行, 含尘气流从位于抛丸机除尘器上部的进风口下行进入箱体, 箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒, 由于气流断面突然扩大, 气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来, 粒度细、密度小的尘粒进入抛丸机的过滤室后, 通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面, 净化后的空气透过滤料进入抛丸机的清洁室从出风口排出。当粉尘在滤料表面上越积越多, 阻力达到设定值时, 脉冲阀打开, 压缩空气直接喷入抛丸机的滤筒中心, 对滤筒进行顺序脉冲清灰, 抖落积尘, 使其恢复低阻运行, 掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出。维修时, 只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出抛丸机的滤筒。
鑫磊滤清器厂主要生产:
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(一)、工业气体、工业粉尘、涂装设备、环保设备用的除尘滤芯、除尘滤筒、除尘滤袋、粉尘滤芯、除菌、除味滤芯及粉末回收滤芯。
(二)、工业用油、流体过滤、液压、润滑系统、高精度油过滤器滤芯及非标滤芯、管路滤芯、(三)、空压机、发电机组、风机等用的空气过滤器滤芯、油过滤器滤芯、油气分离滤芯、机油滤芯、柴油滤芯及各种过滤器。
(四)、大型机组、然气轮机、船舶用的空气滤芯、机油滤芯、油过滤器、油水分离器滤芯、油气分离器滤芯等。
(五)、重汽、工程机械类用的空气滤芯、机油滤芯、柴油滤芯、液压滤芯、先导滤芯等滤清器。
(六)、干燥机、洗涤等机械设备用的过滤盘、滤片、滤网、油过滤芯。
(七)、各种机械设备的非标滤芯的设计与研制生产。
(八)、高效多功能高精度滤油车与各种滤油车所用的滤芯。
(九)、中央空调、新风补充机等用的初、中、亚高效过滤器。
(十),净水器系列的熔喷滤芯,线绕滤芯,活性碳滤芯
(十一)、大型机床、线切割机用的油滤芯。
(十二)、各种管道系统的油过滤器滤芯、除尘滤芯、气体净化滤芯。
本公司拥有完善的工艺流程如:机加工、冲压、表面处理、过滤器组装、橡胶制品等车间,技术、质检等质量管理部门及先进的生产流水线,依靠雄厚的技术力量和高素质的技术工人,凭借德国、美国H.V、南韩AK公司优质滤纸及其它进口滤材,以精湛的工艺、先进的设备、完善的检测手段、健全的管理体系满足用户对各种过滤器的需求。
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