吉林防腐玻璃鳞片胶泥性能可靠,高温鳞片胶泥

防腐玻璃鳞片涂料的特点介绍：对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透。
玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台 、化工厂的各种设备、管道、冶金发电厂的排 烟脱硫装置，所以施工方法复杂，需要根据具体的施工现场，确定相应的施工方法
玻璃鳞片涂料施工方法：气候环境对于玻璃鳞片施工的影响和注意事项受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。
本着能够从这些基本的材料性能的角度来说，玻璃鳞片胶泥材料的特点明显，能够在行业中达到了的技术标准，技术等级高，提高了在这些方面的特点。

特别适用于通风不良环境下施工，可替代玻璃钢及橡胶衬里或作为衬贴玻璃布的胶料，施工及维修方便。
二、产品特性：
  1、本产品含有相当数量的玻璃鳞片填料，比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，是广泛使用的重防腐涂料。
  2、本产品固体份高达80％以上，涂敷后可得到干膜厚度100微米以上涂层，不加玻璃布也有很高的机械强度。
   3、常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。
   4.无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂，涂装可达高膜厚，常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片，在漆膜中交替重叠排列，形成“迷宫”效应，因而漆膜具有较好的屏蔽性和抗渗透性，耐腐蚀介质渗透腐蚀。
   5.漆膜具有良好的附着力和耐磨性，耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀，
三、防护指南： 
耐热性  耐150℃干热 
耐候性  暴露在外时可能会出现一些粉化或变黄，但这并不会降低涂层的保护性。
溶剂性  耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出。
耐酸性  耐弱酸液的溅出和溢出
耐碱性  耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐盐性  耐中性和碱性盐溶液性能好。
防水性  耐淡水和盐水性能佳。
耐磨损  固化后耐磨性好。
四、技术指标：
 项目 指标
 漆膜外观 符合标准样板、平整光滑
 干燥时间h
 (25±1℃) 表干 ≤ 2
 实干 ≤24
 柔韧性mm 3
 附着力(划圈法)级≤2
 耐冲击性kg·cm 50
五、施工与贮存：
 适用期：3小时
 稀释剂及用量：稀释剂, 5~10%
 涂装方式： 刷涂、滚涂或喷涂
 涂装间隔： 短期12小时，长期7天。
 漆膜厚度： 湿膜：190μm干膜：100μm
 理论用量：250g/m2
 表面处理： 需经抛丸或喷砂处理至Sa2.5级。
防腐层结构，普通级：1层底漆-3层涂料-1层清漆，使用量每平方1.2-1.5kg，漆膜厚度大于600um.
        加强级防腐：1层底漆-环氧玻璃鳞片涂料-环氧玻璃鳞片涂料，使用量每平方2.0-2.5kg，漆膜厚度大于1000um.。底漆可配套为环氧铁红底漆、环氧富锌底漆。
 贮存期：12个月
使用说明：
搅拌或使用动力搅拌机将两组份混合，使用前应重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
施工：
钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
暴露于大气条件下施工时底材低温为5℃高温45℃且露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂（X-2）0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入环氧稀释剂0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入环氧稀释剂（0-5%。压力比为为32：1或45：1，喷嘴0.48-0.64mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面没有油脂、油污和其它污染物。                                               
工具清洗：采用环氧稀释剂X-2
配比：漆料与固化剂的配比为：23：2



环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料与胶泥
能在严酷的腐蚀环境下应用并具有使用命的涂料称为重防防腐涂料。在化工大气和海洋环境是重防腐蚀涂料一般可使用10-15年以上;在酸、碱、盐和溶剂介质并在某些温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。重防腐蚀涂料的应用涉及现代工业各个领域，如新兴的海洋工程——海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等;现代化的交通运输——桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;重要弟源工业——油管、油罐、输变电设备、电力脱硫设置等;大型的工矿企业——化工、钢铁、石油化工厂的管道、贮槽、设备及大型矿山冶炼设备等。
据知，我国工业涂料店需求量在170万吨左右，其中较具开发前景的有五类涂料，鳞片涂料、导电涂料、重防腐涂料、粉末涂料、富锌涂料、含氟涂料是涂料产业发展方向。同时结合重防腐涂料的发展趋势，包括材料技术的发展应用和工艺特性的应用，乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF)是其中的一个重要新产品， 
产品质量要求：
1、厚度<10u
2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净
3、成品中不得有结块和互粘附等现象
五、产品规格：
1、真比重：1.5
2、厚度：3～9u
3、片径：(20～60目胶泥使用)，(60目-300目)
涂刷量： 实用值：150~200g/m2 配
合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25℃）
配合后使用时间：约60分（25℃ HD-12） 涂膜间隔 2小时~30日（指触干燥时间约4小时） 底面处理 Sa2 1/2以上
作业条件 环境温度：5℃以上
环境湿度：85%以下（不可有结露） 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
项目 指标 项目 指标

环氧煤沥青防腐漆施工安全技术措
施标准范本
使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1．参加防腐工程的施工人员，施工前进行安全技术教育。
2．施工人员除锈时戴上防护眼镜，防止飞溅物损伤眼睛。
3．环氧煤沥青防腐漆应存放在库房，不得与其它材料混放，稀释剂应装入密封容器内，妥善保管。
4．库房通风良好，标有“禁止烟火”的警示牌，配置消防器，库房内严禁住人。
5．装卸、搬运油漆时轻拿轻放，严禁从车上扔到地面。高空涂漆时，漆桶应挂在可靠牢固的框架上，避免油漆倒撒。
6．进行油漆涂刷时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。
请在该处输入组织/单位名称


环氧煤沥青防腐组成
环氧煤沥青底漆和面漆都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料，绝缘性填料，增韧剂，流平剂，稀释剂，防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成
适用范围
环氧煤沥青防腐漆主要用于埋地或水下钢质输油，输气，供水，供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构，码头，船舶，水闸煤气储罐，炼油化工厂设备防腐及混凝土管，污水池，楼顶防水层，卫生间，地下室等混凝土结构的防水和防渗漏